[实用新型]双冲头同步冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型钢冲孔加工设备技术领域，特别涉及一种H型钢的翼面冲孔装置。

背景技术

钢结构及立体车库等行业应用H型钢比较多，H型钢的翼面需要加工许多孔，这些孔大多数以H型钢的翼面中心线向两侧对称。现有的加工方式基本上都采用钻削方式进行加工，生产效率低，加工精度较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率、加工精度较高的双冲头同步冲孔装置，该冲孔装置可对H型钢翼面长度方向的中心线两侧对称的孔同时进行冲孔，也可以单独对翼面进行冲孔。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种双冲头同步冲孔装置，包括冲孔模架座板、可在冲孔模架座板上滑动的冲孔模架，冲孔模架上安装至少一组由冲头杆、冲头及凹模组成的冲模，用来选择冲孔模具的换模气缸及换模垫块安装在换模座上，冲头通过螺母固定于冲头杆上，其特征在于：所述的冲孔模架为两个，正反丝丝杠带动两个冲孔模架做相向或反向运动。

为了进一步提高冲孔效率，本实用新型所述的冲孔模架上安装有两组冲模或三组冲模。当然也可以根据实际需要安装多组冲模。

本实用新型的双冲头同步冲孔装置，在冲压加工H型钢的翼面孔时，型钢到达冲孔位置后，如果需要同时冲孔，由正反丝杠旋转带动两个冲孔模架在冲孔模架座板上移动，到达所需的冲孔位置，由换模气缸带动换模垫块选择需要冲孔的冲头，冲孔力由换模座、换模垫块、冲头杆传到冲头上，冲出所需的孔。当腹面两边的孔为非对称时，则由换模气缸带动换模垫块选择相应的冲模是否参与冲孔，实现选择单个冲孔的功能。

本实用新型的冲孔装置具有以下优点：

1、加工精度高：现有的H型钢采用钻削加工时，受钻头刚性、钻头形状、钻头磨损以及材料表面粗糙度及强度等的影响，钻头钻孔时会出现较大的偏差。本实用新型的双冲头同步冲孔装置，冲头的刚性很强，冲孔的精度受冲头磨损以及材料表面粗糙度及强度等的影响很小，所以，极大地提高了型钢的加工精度。

2、生产效率高：本实用新型的双冲头同步冲孔装置代替传统的钻削模式，由于冲孔的速度远大于钻孔的速度，生产效率提高。特别是其冲孔模架上可以根据实际需要安装多组冲模，因此可以进一步提高效率。

3、可以用于H型钢的冲孔加工，也可用于槽钢、方形钢等其它型钢或板材的冲孔加工。

附图说明

图1为本实用新型双冲头同步冲孔装置的主视结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图中：1-冲孔模架座板，2-冲孔模架，3-正反丝丝杠，4-换模气缸，5-换模垫块，6-换模座，7-冲头杆，8-螺母，9-冲头。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1、图2为本实用新型双冲头同步冲孔装置的一种具体实施方式的示意图，包括冲孔模架座板1、可在冲孔模架座板上1滑动的冲孔模架2，冲孔模架2上安装3组由冲头杆7、冲头9及凹模组成的冲模，用来选择冲孔模具的换模气缸4及换模垫块5安装在换模座6上，冲头9通过螺母8固定于冲头杆7上，冲孔模架2为两个，正反丝丝杠3带动两个冲孔模架2做相向或反向运动。

具体工作过程如下：将本实施例的双冲头同步冲孔装置安装在H型钢数控冲孔生产线上，工作时，先由正反丝丝杠3旋转带动两个冲孔模架2在冲孔模架座板1上移动，到达所需的冲孔位置后，压料装置将型钢压紧，同时由换模气缸4带动换模垫块5选择需要冲孔的冲头9，动力源提供的压力由换模座6、换模垫块5、冲头杆7传到冲头9上，实现双冲头同时冲孔。当腹面两边孔为非对称时，则由换模气缸4带动换模垫块5选择相应的冲模是否参与冲孔，实现选择单个冲孔的功能。