[实用新型]工字轮自动焊接机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种焊接机，尤其是一种工字轮自动焊接机。

背景技术：

目前，加工绕线用的工字轮时，一般采用手工焊接，生产效率较低。另外，加工时，由于要在工字轮的两侧沿圆周方向焊接，所以整个焊接过程需要多次调整位置来对其进行焊接，焊接时间长，劳动强度大，焊接质量不稳定；而且，由于焊接工作环境差，很容易造成电焊工烫伤。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种工字轮自动焊接机，它结构简单合理，使用方便，焊接速度快，质量稳定，省时省力，生产效率高，焊接过程中避免了电焊工烫伤，安全可靠，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括机座，设在机座下部的动力输出装置与固定在机座上方的传动轴相连，传动轴一端与固定在机座上的工字轮转动装置相连，在机座上对应工字轮转动装置的位置设有工字轮自动焊接装置。

所述工字轮转动装置包括与传动轴同轴并通过凸凹齿连接的主轴，在主轴两端下方分别设有一第一支架，在第一支架顶端并排设有两滚动轴承，主轴两端分别架在两第一支架顶端的两滚动轴承上；在主轴一端设有一锥形挡块，另一端套装一夹紧锥形盘，在夹紧锥形盘外侧的主轴上螺纹连接一夹紧螺母。

在锥形挡块和夹紧锥形盘之间的主轴上套装有一调整锥形盘。

所述工字轮自动焊接装置包括焊枪支座，在焊枪支座上通过销轴固定有支撑杆，支撑杆的下端与固定在机座上的气缸的气缸杆前端相连，上端设有通过螺栓连接的上压板和下压板，在上压板和下压板之间设有左焊枪和右焊枪。

所述传动轴通过两端的轴承座以及轴承座下方固连的第二支架固定在机座上，传动轴上固连的皮带轮经皮带与设在机座下部的动力输出装置相连。

本实用新型结构简单合理，使用方便，采用动力输出装置经传动轴带动主轴上的待加工工字轮转动，然后通过左、右焊枪同时对工字轮两侧沿圆周进行焊接，焊接速度快，焊接质量稳定，省时省力，大大提高了生产效率；而且，整个焊接过程中避免了电焊工烫伤，生产安全可靠。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。

图4为图1中主轴部分的结构示意图。

图中，1、机座；2、动力输出装置；3、皮带；4、传动轴；5、皮带轮；6、轴承座；7、第二支架；8、主轴；9、第一支架；10、滚动轴承；11、锥形挡块；12、夹紧锥形盘；13、夹紧螺母；14、调整锥形盘；15、焊枪支座；16、支撑杆；17、气缸；18、上压板；19、下压板；20、左焊枪；21、右焊枪。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～4所示，本实用新型包括机座1，设在机座1下部的动力输出装置2经皮带3与固定在机座1上方的传动轴4上的皮带轮5相连，传动轴4通过两端的轴承座6以及轴承座6下方固连的第二支架7固定在机座1上，传动轴4一端与固定在机座1上的工字轮转动装置相连，在机座1上对应工字轮转动装置的位置设有工字轮自动焊接装置。

所述工字轮转动装置包括与传动轴4同轴并通过凸凹齿连接的主轴8，在主轴8两端下方分别设有一第一支架9，在第一支架9顶端并排设有两滚动轴承10，主轴8两端分别架在两第一支架9顶端的两滚动轴承10上；在主轴8一端设有一锥形挡块11，另一端套装一夹紧锥形盘12，在夹紧锥形盘12外侧的主轴8上螺纹连接一夹紧螺母13。

在锥形挡块11和夹紧锥形盘12之间的主轴8上套装有一调整锥形盘14。

所述工字轮自动焊接装置包括焊枪支座15，在焊枪支座15上通过销轴固定有支撑杆16，支撑杆16的下端与固定在机座1上的气缸17的气缸杆前端相连，上端设有通过螺栓连接的上压板18和下压板19，在上压板18和下压板19之间设有左焊枪20和右焊枪21。