[实用新型]自清理式化肥粉碎机

说明书

技术领域

属于粉碎机机械设备领域，具体涉及一种自清理式立式化肥粉碎机。

背景技术

目前在现阶段的化肥生产中，由于化肥具有一点的粘性，加工时经常有化肥粘到粉碎机内壁上，如果粘在壁上的化肥不管，就会越积越多，必须停产对粉碎机进行维护，这样就造成了一定的停产损失，并且大大增加了维护机器的劳动量。对于粘壁现象的处理，有些公司采用更换内壁材料(如不锈钢材料、橡胶板)等方法，这些方法成本增加了很多，但是仍然不可靠，并不能从根本上去除粘壁的问题。中国专利专利号ZL02208800.8介绍了一种刮壁式链条粉碎机，磨料环链和刮刀均通过支架安装固定在驱动轴上，刮刀对称安装，刃口邻近简体内壁面，并与壁面夹有一定角度。该技术虽然也可起到清理内壁的作用，但总体结构比较复杂，适用范围窄，而且采用的同一个动力源，刮壁和粉碎同时进行，相互影响，刮刀运转速度过快，影响内壁清理效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、内壁清理效果好，可控、稳定、高效的自清理式化肥粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该自清理式化肥粉碎机，包括带轮、粉碎腔、安装在粉碎腔中部的粉碎机主轴、套装在粉碎机主轴外侧的内轴承以及固定内轴承的内轴承室，其特征在于：在内轴承室外侧套装有外轴承，外轴承通过外轴承室固定，外轴承室外侧下部装有刮刀，外轴承室上部与传动机构连接。

所述传动机构包括固定在外轴承室外侧的大齿轮和与大齿轮相啮合的小齿轮，小齿轮通过小齿轮轴和减速器与电机连接。

所述外轴承室外侧下部通过刮刀刀架对称固定有多个刮刀，刮刀与粉碎腔内壁相贴合。

所述外轴承室外侧下部通过刮刀刀架对称固定有2～3个刮刀。

所述粉碎腔内壁上固定有反向刮刀架，反向刮刀架端部设有反向刮刀，反向刮刀处于大齿轮和刮刀之间，与内轴承室外壁相贴合。

所述粉碎腔底部设有一裙状出料口。

所述刮刀转速为4～6转/min。

与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是：1、内壁清理系统采用单独的控制机构，可以自由控制清理系统的停止和运行，既可在粉碎的同时清理内壁，也可单独清理，在不需要清理的时候关闭动力源，则该结构随之停止；2、采用双向刮刀结构，清理内壁彻底；3、采用电机系统供给动力，刮刀慢速清理粉碎机的内壁，清理过程稳定、可靠。自清理装置的粉碎机可以很好的解决粉碎机尤其是化肥粉碎机在工作时粘壁的问题，保护了机器，提高了生产率，提高了原料利用率，有很高的经济价值。

附图说明

图1是本实用新型自清理式化肥粉碎机实施例1结构示意图。

图2是本实用新型自清理式化肥粉碎机实施例2结构示意图。

其中：1、进料斗2、外轴承室3、粉碎机主轴4、内轴承5、顶盖6、减速器7、小齿轮轴8、小齿轮9、大齿轮10、刮刀11刮刀刀架12、内轴承室13、封盖14、粉碎机链条15、裙状出料口16、外轴承17、反向刮刀架18、反向刮刀19、带轮20、粉碎腔21、电机。

下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

实施例1

图1是本实用新型最佳实施例，如图1所示，

该自清理式化肥粉碎机，包括粉碎装置和清理装置。粉碎装置安装在筒状的粉碎腔20中部，包括带轮19、粉碎机主轴3、内轴承4、内轴承室12、链条板和链条14。带轮19与主电机连接，带动粉碎机主轴3转动，粉碎机主轴3外侧套装有内轴承4通过内轴承室12固定在粉碎腔20内，粉碎机主轴3下端安装有链条板，链条14均匀固定在链条板上。

清理装置包括电机21，小齿轮轴7、小齿轮8、大齿轮9、外轴承16、外轴承室2和刮板10。在内轴承室12外侧套装有外轴承16，外轴承16通过外轴承室2和底部封盖13固定，外轴承室2外侧下部装有刮刀10，外轴承室2上部外侧固定有大齿轮9。大齿轮9与小齿轮8相啮合，小齿轮8开有键槽，通过键连接固定于小齿轮轴7上。小齿轮轴7上方滚动轴承固定并且通过联轴器与减速器6连接。减速器与设置在机体外部的电机21相连。外轴承室2外侧下部通过刮刀刀架11对称固定有2个刮刀10，刮刀10与粉碎腔20内壁相贴合，并与壁面夹有一定角度。粉碎腔20上部设有进料斗1，底部设有一裙状出料口15。

工作原理与工作过程如下：