[实用新型]防泄漏煤气排水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及排水器，尤其涉及一种防泄漏煤气排水器。

背景技术

目前市面上的防泄漏煤气排水器，其防泄漏装置的浮筒和指示杆均设置在装置筒体的中轴线上，利用煤气压力和水波动使浮筒上下运动，当排水器水封被击穿时，浮筒利用引力下沉，使阀门自动关闭，从而封住煤气，防止煤气大量外泄，1、但是一旦该种排水器脱水后，浮筒下沉，阀门并不能关闭完全，产生煤气泄漏，原有的防泄漏煤气排水器中的防泄漏装置安装于排水管内，这种结构容易产生煤气泄漏，造成安全隐患；2、当排水器隔板腐蚀穿孔少量煤气泄漏普通防泄漏装置不能正常封堵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防泄漏煤气排水器。

本实用新型采用的技术方案是：

防泄漏煤气排水器，所述煤气排水器内相邻腔体间固定有管道，所述煤气排水器顶部设有入口阀门、输水阀和排气阀，所述煤气排水器表面设有液位计，所述煤气排水器内设有防泄漏机构，所述防泄漏机构包括浮球、拉杆、盖板、连接杆、固定杆和可拆卸的防泄漏管，所述浮球下部设有拉杆，所述拉杆与盖板活动连接，所述盖板与固定杆活动连接，所述连接杆与固定杆上端铰接，所述固定杆下部固定于防泄漏管上，所述防泄漏管首端套接于煤气排水器内，所述防泄漏管与煤气排水器之间通过法兰a固定，所述防泄漏管末端通过法兰b与排水管连通，所述排水管上端与泄水管连通。

所述液位计与PLC控制箱电连接，所述PLC控制箱与入口阀门、输水阀和排气阀电连接。

所述煤气排水器最后一个腔体底部固定有挡板，所述挡板靠近于管道侧，所述管道底端低于挡板顶端。

所述排水管顶端高于煤气排水器顶端。

所述防泄漏管的形状为“L”型或倒“L”形。

所述盖板的横截面面积至少等于防泄漏管的横截面面积。

本实用新型的优点是：煤气进入煤气排水器后，煤气超出设计压力击穿水封或隔板腐蚀穿孔造成降低水封高度煤气少量泄漏，水经防泄漏管流出排水管外，当煤气经过最后一室时，煤气留下（利用封闭容器中气体上升占有空间原理，水从下部挤出）、水排出,造成排水器最后一室水位下降，导致防泄漏机构中的浮球下降，此时盖板堵封住防泄漏管，从而达到防止煤气泄漏的目的，法兰可拆卸，拆装方便，便于检修防泄漏管，防止煤气外泄，本实用新型加装有液位计（可以输出信号），当水位低于一定位置（指盖板关闭时的水位）时，输出信号至PLC控制箱，通过PLC控制箱输出信号，关闭排水器入口阀门、排气口处加装有排气阀，可以通过排气阀排气，然后打开输水阀加水，加水至液位计设置的上限位时，输出信号关闭输水阀、排气阀，然后打开入口阀门恢复排水器运行（真正实现排水器自动化运行）。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

其中：1、煤气排水器，2、液位计，3、浮球，4、拉杆，5、盖板，6、连接杆，7、固定杆，8、防泄漏管，9、排水管，10、管道，11、排气阀，12、挡板，13、法兰a，14、法兰b，15、泄水管，16、PLC控制箱,17、输水阀，18、入口阀门。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型的防泄漏煤气排水器，煤气排水器1内相邻腔体间固定有管道10，煤气排水器1顶部设有入口阀门18、输水阀11和排气阀17，煤气排水器1表面设有液位计2，煤气排水器1内设有防泄漏机构，防泄漏机构包括浮球3、拉杆4、盖板5、连接杆6、固定杆7和可拆卸的防泄漏管8，浮球3下部设有拉杆4，拉杆4与盖板5活动连接，盖板5与固定杆7活动连接，连接杆6与固定杆7上端铰接，固定杆7下部固定于防泄漏管8上，防泄漏管8首端套接于煤气排水器1内，防泄漏管8与煤气排水器1之间通过法兰a13固定，防泄漏管8末端通过法兰b14与排水管9连通，排水管9上端与泄水管15连通，液位计2与PLC控制箱16电连接， PLC控制箱16与入口阀门18、输水阀17和排气阀11电连接，排水管9顶端高于煤气排水器1顶端，防泄漏管8的形状为“L”型或倒“L”形，盖板5的横截面面积至少等于防泄漏管8的横截面面积，煤气排水器1最后一个腔体底部固定有挡板12，挡板12靠近于管道10侧，管道10底端低于挡板12顶端。

实施例2