[实用新型]裂解蒸发式油砂油污泥处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油区污油泥处理设备，具体地说是一种裂解蒸发式油砂油污泥处理装置。

背景技术

目前，有文献报道的油污泥的处理方法包括生物处理、冷冻解冻处理、溶剂萃取处理、焦化处理等，普遍存在能耗高、处理成本高、有二次环境污染、时间长、占地面积大、回收利用率低等问题，对污油泥的成分要求一搬过高，尤其当含杂质过多、油泥固化结块严重时，其分离装置基本难以完成油份和水份的蒸发。

发明内容

本实用新型旨在解决现有污油泥处理设备存在的上述问题，而提供一种安全实用、处理能力大、适宜工业化生产的裂解蒸发式油砂油污泥处理装置。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：一种裂解蒸发式油砂油污泥处理装置，包括裂解蒸发罐、分馏塔、冷凝器、油水分离罐，所述裂解蒸发罐为立式结构，罐体上设置有环罐体内壁的换热夹层，该换热夹层内置入有与加热油炉连通的导热油，裂解蒸发罐内装有搅拌器，罐顶部装有该搅拌器的动力机构，罐顶一侧设置有与供料泵连接的进料口，另一侧设置有排气口，该排气口通过输气管道与分馏塔连接，裂解蒸发罐的底部装有螺旋式排渣器。

与现有技术相比，本装置采用搅拌器使油砂油污泥与加入罐内的高效裂解催化剂充分搅拌、反应，进而通过分馏塔、冷凝器、油水分离罐等生产出油、石油焦和炭黑等产品。油砂油污泥进入裂解蒸发罐即实现动态受热、动态蒸发、动态排渣、连续生产，有利于油砂油污泥吸收热量而将油水蒸发。而加热方式是通过裂解蒸发罐罐体内的循环导热油实现的，油砂油污泥受热直接、均匀、安全，易于控制，解决了物料在蒸发过程热传导率不均的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：加热油炉1，螺旋式排渣器2，裂解反应罐3，搅拌器4、分馏塔5，冷凝器6、泄水阀7，油水分离罐8，储油罐9，回气管道10，输气管道11，排气口12，搅拌器动力机构13，进料口14，换热夹层15，供料泵16。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，该裂解蒸发式油砂油污泥处理装置由加热油炉1、裂解反应罐3、搅拌器4、分馏塔5、冷凝器6、油水分离罐8和储油罐9等组成，裂解蒸发罐3为立式结构，罐体上设置有环罐体内壁的换热夹层15，换热夹层15内置入有与加热油炉1连通的导热油，裂解蒸发罐3内装有搅拌器4，罐顶部装有该搅拌器的动力机构，罐顶一侧设置有与供料泵16连接的进料口14，另一侧设置有排气口12，该排气口12通过输气管道11与立式筒体结构的分馏塔5底部进气口连接，该分馏塔5自上而下设置三个排气出口分别与冷凝器6的进气口连接，该冷凝器6的油水气混合出口与油水分离罐8连接，该油水分离罐8的排气口通过回气管道10与加热油炉1的燃烧室连通，裂解蒸发罐3的底部装有螺旋式排渣器2。

以下是本装置的运转流程：

首先启动加热油炉1给裂解蒸发罐3加热。加热油炉1采用燃气炉为宜，以便利用回气管道10送来的尚未凝结成油的油气。然后开启供料泵16，使油砂油污泥及高效裂解催化剂由进料口14不断输送进裂解蒸发罐3内，然后开启搅拌器动力机构13，使油砂油污泥与高效裂解催化剂充分搅拌，罐内温度达到油、水蒸发温度时，油砂油污泥中的水份和油份将被逐渐蒸发，油、水气则通过输气管道10进入分馏塔5，进行轻重组分的分离。分馏塔5的三个排气出口可以分别排出轻、重油气和水蒸气。由分馏塔5分离出来的气体进入冷凝器6，冷凝器6可以由PLC控制系统在设定的数值范围内自动调节冷却速度及温度。冷凝下来的油气变成油后，进入油水分离罐8，油可通过油泵直接输送到储油罐9，水则通过油水分离罐8底部的泄水阀7排除。未冷凝下来的气体通过回气管道10送入加热油炉1的燃烧室助燃。

当裂解蒸发罐3内的油砂油污泥开始油、水蒸发并变成固态时，启动螺旋式排渣器2将固态残渣排除，实现连续进料和连续出料。整个裂解工艺以此循环。

供料泵16和螺旋式排渣器2同时启动时，分别控制两者运转速度，以使进入裂解蒸发罐3内的原料保持占罐容2/3。