[实用新型]双叶轮自泵矿浆式浮选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选煤机械，属于浮选设备技术领域，具体地说是一种根据各种矿物表面物理化学性质的不同而进行的有用矿物分离的双叶轮自泵矿浆式浮选机。

背景技术

目前，在选矿厂、选煤厂等企业中，浮选作为矿物选别的重要方法之一受到了矿物加工行业的高度关注。近年来，随着高效、节能、降耗、低碳经济的出台，人们对浮选设备的研究提出了很多新课题---尤其是针对不同的选矿工艺，研究开发出适应不同选矿工艺的浮选设备。

在各种类型的浮选机中，自吸矿浆浮选机适用于浮选作业的尾槽。但是当下一作业的首槽吸程不能满足工艺配置要求时，通常要配置离心砂泵以补其缺陷。然而离心砂泵的单独配置必然会带来使用者增加设备、功耗、占用土地、增加投资的新的问题。

因此，现有自吸矿浆浮选机仍有待改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种带有自泵功能的双叶轮自泵矿浆式浮选机，从根本上解决现有自吸矿浆浮选机工作过程中，当下一作业的首槽吸程不能满足工艺配置要求时，需要单独设置离心砂泵的问题。

本实用新型的技术方案是：该双叶轮自泵矿浆式浮选机，包括槽体及组装在槽体上方的传动机构，所述传动机构采用皮带传动方式带动其主轴旋转，所述主轴上套装星形叶轮，其技术要点是：所述主轴的下端装配有一立式离心泵，所述离心泵泵壳下方开口作为泵入口，所述主轴下端穿过所述泵壳并在泵壳内套装泵轮，所述离心泵泵壳出口利用法兰盘连接扬砂管，所述扬砂管连通至所述槽体外的下一作业首槽。

所述离心泵泵壳为螺旋式扩散室。

所述离心泵泵壳利用支架固定在所述槽体底部。

所述泵轮的叶片向下设置。

所述星形叶轮上方设有定子，所述定子上方设有稳流罩。

本实用新型的优点及积极的技术效果是：本实用新型在其传动主轴下端装配有一立式离心泵，且主轴下端穿过泵壳套装有泵轮，则与同样套装在主轴上的星形叶轮形成双轮结构。此双轮结构可助浮选机更适于作为浮选作业的尾槽，即当下一作业的首槽吸程不能满足工艺配置要求时，可以借助该尾槽自泵矿浆特性将本作业的矿浆送到下一作业首槽，进而可以代替单独设置的离心砂泵。

本实用新型因此具备减少基建土地、设备的投资，节约能耗，适用范围广、安全可靠、运行稳定、工作效率高等诸多优点。

附图说明

结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的一种具体结构示意图；

图中序号说明：1主动皮带轮、2电动机、3从动皮带轮、4轴承体、5放矿阀、6支架、7扬浆管、8调节阀、9泵轮、10槽体、11泵壳、12主轴、13星形叶轮、14定子、15稳流罩。

具体实施方式

根据图1对本实用新型作详细描述。

本实用新型所述的双叶轮自泵矿浆式浮选机包括槽体10及组装在槽体10上方的传动机构等，其传动机构与现有叶轮自吸矿浆型浮选机相同。传动机构采用皮带传动方式带动其主轴12旋转，传动机构主要由电动机2、主动皮带轮1、从动皮带轮3等组成，电动机2带动主动皮带轮1旋转，主动皮带轮1又带动从动皮带轮3，从动皮带轮3进而带动主轴12旋转，主轴12利用轴承体4支承在槽体10上方。主轴12中段套装星形叶轮13，星形叶轮13上方设有定子14，定子14上方设有稳流罩15。槽体10侧面设有放矿阀5。

如图1所示，本实用新型仍然保持仿威姆科型浮选机原型不变。本实用新型的主要改进点在于：主轴12的下端装配有一立式离心泵，即主轴12下端穿过泵壳11并在泵壳11内套装泵轮9，离心泵泵壳11利用支架6固定在槽体10底部，泵轮9的叶片向下设置。离心泵的泵壳11下方开口作为泵入口，离心泵侧面的泵壳出口利用法兰盘连接扬砂管7，扬砂管7另一端连通至槽体外的下一作业首槽。离心泵泵壳11设置为螺旋式扩散室。

当传动机构带动主轴12旋转时，上部浮选机构仍然保持威姆料型浮选机的高效选别作用。同时，泵轮9随主轴12旋转，由于离心作用，在叶轮腔内形成负压，槽内矿浆通过泵入口进入叶轮腔内。矿浆在叶片的作用下，以一定速度从叶轮周边排出进入泵壳的螺旋（蜗形）压出室，然后速度降低，动能转变为压力能由泵壳出口进扬砂管送到下一作业，达到泵送的目的。