[实用新型]一种新型端子矫正器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子零件制造领域，特别是一种端子调节装置，尤其是一种新型端子矫正器。 

背景技术

在近几年，高频变压器、电感器类产品的很多工艺在机械化方面都有了长足进步，惟有端子矫正这个关键过程在自动化方面没有进展。由于绕组和接线端子之间需要高温(400℃以上)焊接，热塑性材料的高温溶解性往往导致产品的植入金属端子歪斜甚至松脱，无法满足行业标准。按现行工艺，使用/出货之前需要对端子进行手工修整或机械震动矫正，这不仅浪费时间，还会对金属造成严重伤害，其机械强度会大大降低，后续可焊性也可能因受伤部位氧化而难以焊接。 

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单，能够提高工作效率，可取代现有的手工修整或机械震动矫正方式的一种新型端子矫正器。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型端子矫正器，由固定板以及安装在所述固定板上的矫正板构成，在所述矫正板的表面设有多个矫正孔，在所述矫正板的底部还设有排污槽。 

所述矫正孔为喇叭状结构，所述矫正孔的上端面的直径大于下端面的直径。 

所述排污槽与所述固定板之间形成空腔。 

所述矫正板通过螺钉与垫片安装在所述固定板上。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

本实用新型提供的一种新型端子矫正器，由固定板以及安装在固定板上的矫正板构成，在矫正板的表面设有多个矫正孔，在矫正板的底部还设有排污槽，该矫正孔为喇叭状结构，矫正孔的上端面的直径大于下端面的直径。本实用新型结构简单，能够提高工作效率，可取代现有的手工修整或机械震动矫正方式，单独使用可提高效率2倍以上；如果与锡机配套使用，则可提高效率4倍以上，且没有端子松脱、长短不齐带问题，大大提高了产品的可靠性、降低了工人的劳动强度和对工人熟练程度的依赖。 

将矫正孔设计为喇叭状结构，其上端面用于导向，下端面用于矫正端子间距；将排污槽设置在矫正板的底部，也便于清除矫正过程中产生的碎渣。 

附图说明

图1为本实用新型的分解图； 

图2为物件未矫正前的结构图； 

图3为本实用新型的第一幅使用状态图； 

图4为本实用新型的第二幅使用状态图。 

主要元件符号说明如下： 

1矫正板    2垫片      3固定板 

4螺钉      5排污槽    6矫正孔 

7定位孔    8物件      9端子 

10骨架定位点 

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

如图1所示，本实用新型提供一种新型端子矫正器，由固定板3以及安装在固定板3上的矫正板1构成，矫正板1通过螺钉4与垫片2安装在固定板3上，螺钉4的一端贯穿于矫正板1上的定位孔7与其下端的垫片2固定在固定板3上。在矫正板1的表面设有多个矫正孔6，该矫正孔6为喇叭状结 构，上端面的直径大于下端面的直径，其上端面用于导向，下端面用于矫正端子间距。在矫正板1的底部还设有排污槽5，该排污槽5与固定板3的上侧表面之间形成空腔，将排污槽设置在矫正板的底部，也便于清除矫正过程中产生的碎渣。 

矫正孔下端面孔径的大小由工件的规格决定，如端子直径为φ0.8±0.05mm，则直孔孔径定为φ0.9±0.02mm；两端子间距若为5.0±0.2mm，则直孔间距定为5.0±0.05mm。端子的长度由矫正板的厚度控制，如端子长度规格为4.0±0.4mm，则矫正板加上垫片的厚度定为4.0±0.2mm，以确保通过矫正器的产品端子间距和长度都在规格内。 

如图2至图4所示，从高温锡炉中取出的焊接好的物件8在矫正前，其底部的两个端子9呈歪斜状且长短不齐，将物件8的两个端子9对准矫正板表面的矫正孔，并用力将两个端子插入矫正孔中，使物件8底部的两个骨架定位点10平贴在矫正板的上表面，将端子保持此种状态至少2秒钟以上，以确保塑胶完全凝固或金属端子基本冷却，然后便可将端子与矫正孔脱离。本实用新型在单独使用时，只需要简单的两个动作就可以矫正端子的相对位置、把因高温移位变长的端子推回原位。 

本实用新型对热塑性骨架的端子矫正效果特别优异，由于金属在高温下变软的特点，对非热塑性的端子也有矫正作用。不论何种材料的骨架，都必须在焊接后、与端子相连接位的塑胶还没凝固或金属端子温度没有显著降低之前这极短时间内完成，可操作时间一般在3秒以内。 

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。