[实用新型]吸收塔或浆液箱罐底板安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于湿法烟气脱硫系统内，主要针对需要进行内衬防腐处理的吸收塔或浆液箱罐底板的安装结构。

背景技术

我国大部分电力来源是通过燃烧化石燃料来得到的。化石燃料来源不稳定，品质也不稳定，一般含硫量较高，且差别较大。在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，污染空气，也是酸雨的主要诱因，所以危害较大。为除去化石燃料燃烧过程中产生的二氧化硫，一般采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。SO₂吸收系统是湿法烟气脱硫系统中的重要系统之一，吸收塔是SO₂吸收系统内核心而关键的设置。浆液箱罐是脱硫系统用来储存浆液的设备，也是不可或缺的。吸收塔和浆液箱罐的底板是吸收塔和浆液箱罐设备不可分割的组成部分，也是重要的组成单元。通常应用的吸收塔和浆液箱罐的基础结构形式：混凝土环形墙包裹密实填沙垫层。此种基础结构形式直接导致吸收塔和浆液箱罐底板的安装出现焊接变形、底板安装完成之后起拱、底板与基础之间出现空谷，严重影响吸收塔和浆液箱罐设备的内衬防腐。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种吸收塔或浆液箱罐底板安装结构。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：吸收塔或浆液箱罐底板安装结构，其特征在于它包括底板，所述的底板包括位于中间部位的底板中幅板和位于底板中幅板四周的底板边缘板，和接口焊缝，所述的接口焊缝包括底板边缘板之间的接口，底板中幅板之间的接口和底板边缘板和底板中幅板之间的接口，所述底板的下方为混凝土二次灌浆层，在接口焊缝的下方有的型钢，所述的型钢位于混凝土二次灌浆层内，在混凝土二次灌浆层的下方有混凝土基础层。

在上述技术方案中，在所述混凝土二次灌浆层和混凝土基础层之间有预埋件，所述的预埋件位于型钢的下方。

在上述技术方案中，在所述预埋件和型钢之间有垫铁。

在上述技术方案中，底板边缘板比底板中幅板厚。

本实用新型吸收塔或浆液箱罐底板安装结构具有如下优点：1、有效地控制底板在安装焊接过程中的变形，避免和防止底板安装后出现起拱和空谷。2、有利于吸收塔和浆液箱罐设备的内衬防腐，有效地保护内衬防腐结构，延长了塔设备的使用寿命。3、提高塔及浆液箱罐设备运行的安全性和可靠性。4、降低设备的维护率和检修成本，增加经济效益。5、提高了脱硫装置的可用率，从而保证系统运行的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型中底板的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中1.底板中幅板，2.底板边缘板，3.型钢，4.垫铁，5.接口焊缝，6.底板，7.混凝土二次灌浆层，8.混凝土基础层，9.预埋件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：本实用新型吸收塔或浆液箱罐底板安装结构，其特征在于它包括底板6，所述的底板6包括位于中间部位的底板中幅板1和位于底板中幅板1四周的底板边缘板2，和接口焊缝5，所述的接口焊缝5包括底板边缘板2之间的接口，底板中幅板1之间的接口和底板边缘板2和底板中幅板1之间的接口(如图1所示)，所述底板6的下方为混凝土二次灌浆层7，在接口焊缝5的下方有的型钢3，所述的型钢3位于混凝土二次灌浆层7内，在混凝土二次灌浆层7的下方有混凝土基础层8(如图2所示)。

在所述混凝土二次灌浆层7和混凝土基础层8之间有预埋件9，所述的预埋件9位于型钢3的下方(如图2所示)。

在所述预埋件9和型钢3之间有垫铁4(如图2所示)。

底板中幅板的厚度与底板边缘板的厚度可以是等厚的，也可以是不等厚的，一般情况下底板边缘板比底板中幅板更厚。

本实用新型的吸收塔或浆液箱罐底板安装结构的具体实施方式为：在混凝土基础上预埋埋件，再在埋件上沿设计好的底板焊缝敷设型钢，然后采用无收缩混凝土进行二次浇灌，最后再在保养好的基础和型钢上铺设和安装焊接底板。此种底板安装结构形式主要的功能是：有效地控制底板在安装焊接过程中的变形，避免和防止底板安装后出现起拱和空谷，有利于吸收塔和浆液箱罐设备的内衬防腐，同时提高设备运行的安全性和可靠性。延长设备的使用寿命，降低设备的维护率和检修成本，增加经济效益。