[实用新型]一种板式托浮瓶盖组装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件组装的加工领域，特别涉及一种板式托浮瓶盖组装系统。

背景技术

瓶盖一般是由外盖和内盖组合而成，现有的瓶盖组装系统，大多是一种半自动的瓶盖组装线。该半自动的瓶盖组装线，需要人工分别将需要组装的内盖安放到组装机械的模芯上，然后再将需要组装的外盖套放在内盖外。内盖和外盖随着瓶盖组装线运行到组装工位时，由电动或气动带动的组装机械将内盖和外盖在模芯上压实，瓶盖组装完成。

上述半自动的瓶盖组装线存在的缺陷有：首先是生产过程需要人工操作，生产效率较低，而且操作工人的劳动强度大；其次是由于采用人工放置外盖和内盖，极易因人为因素造成零件摆放不正导致产品质量不稳定及废品率过高，且较易造成人为的污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种板式托浮瓶盖组装系统，该板式托浮瓶盖组装系统能全自动的组装瓶盖，提高了工作效率。

技术内容如下：

一种板式托浮瓶盖组装系统，包括支架系统，还包括托浮板、压合系统和输送系统，所述压合系统和输送系统设置在所述下面板上，所述托浮板设置在所述输送系统的一侧。

进一步：所述压合系统包括主传动轴、承托导轨、斜铁、压杆、定位板、导向板和底板，所述主传动轴设置在所述上面板和下面板之间；所述承托导轨围绕所述主传动轴固定连接在所述上面板的下表面，所述斜铁固定连接在所述上面板的下表面与所述承托导轨的位置相对应；所述定位板、导向板和底板顺次套装在所述主传动轴上；所述定位板和导向板上分别开有定位板压杆孔和导向板压杆孔，所述压杆的一端设置在所述承托导轨上，另一端穿过所述定位板压杆孔和导向板压杆孔设置在所述定位板和导向板中。

进一步：所述压杆的一端设置有压头，所述压杆的另一端开有滚轮凹槽，第一滚轮设置在所述滚轮凹槽中，第二滚轮设置在所述滚轮凹槽的外侧。

进一步：所述托浮板位于所述底板和导向板之间。

进一步：所述输送系统包括：托盘传动轴、上拨盘、上托板、下拨盘、下托板、内盖输送带和外盖输送带；所述托盘传动轴设置在所述下面板上，所述下托板和下拨盘顺次套装在所述托盘传动轴上；所述下托板的一侧与所述外盖输送带相连接，另一侧与所述底板相连接；所述上托板和上拨盘顺次套装在所述托盘传动轴上；所述上托板位于所诉下拨盘的上方，所述上托板的一侧与所述内盖输送带相连接，另一侧与所述托浮板相连接。

进一步：所述上拨盘和下拨盘上设置有拨齿。

技术效果如下：

1、本实用新型一种板式托浮瓶盖组装系统，采用了预装、压合两级操作，减少了其他不必要的机械设备的介入，提高了瓶盖机械组装的精准性、稳定性，减少了人工及生产成本，提高了工作效率。

2、本实用新型一种板式托浮瓶盖组装系统，采用全自动的机械组装，避免了人为污染，更加安全卫生。

附图说明

图1是本实用新型的一种板式托浮瓶盖组装系统的结构示意图；

图2是本实用新型的一种板式托浮瓶盖组装系统的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型的技术方案做详细描述。

如图1所示，是本实用新型的一种板式托浮瓶盖组装系统的结构示意图；如图2所示，是本实用新型的一种板式托浮瓶盖组装系统的俯视结构示意图。本实用新型包括：支架系统、压合系统、输送系统和托浮板113，压合系统和输送系统固定连接在支架系统上；托浮板113一端与输送系统相连接，另一端位于压合系统中。压合系统、输送系统和托浮板113相互配合使用来完成瓶盖组装。

支架系统包括：支撑杆100、上面板101和下面板102，支撑杆100的一端固定连接在上面板101上，另一端固定连接在下面板102上。