[实用新型]一种新型铝合金幕墙横梁与立柱连接构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金幕墙技术领域，具体说是一种新型铝合金幕墙横梁与立柱连接构造。

背景技术

现有铝合金幕墙横梁与立柱连接构造如图1、2、3所示，以倒置的“L”形角铝作为横梁支座1，横梁支座1通过螺钉4与立柱3固定连接，横梁2通过其内侧面对称设置的滑动槽与横梁支座1滑动连接。

如图4所示，现有横梁2、横梁支座1与立柱3连接构造的基本实现步骤有：

1、作为横梁支座1的角铝先在加工厂铣出避位缺口5(参见图4)，以便能套入横梁2的空腔内；

2、安装时，先将作为横梁支座1的角铝从横梁2的两侧套入横梁空腔内；

3、从横梁空腔下端开口处用螺钉4(或螺栓)将作为横梁支座1的角铝固定到立柱3上。

上述现有技术的缺点如下：

1、角铝先要在加工厂加工好，才能运至工地现场使用，这需要加工、运输的时间及成本；

2、由于角铝在横梁空腔内，用螺钉(或螺栓)将角铝固定到立柱上时，只能从横梁下端开口处进行作业。由于操作空间狭小，造成施工人员安装困难，效率较低，并且精确度不高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金幕墙横梁与立柱连接构造，简化横梁支座的加工步骤，节约时间及成本；提高横梁与横梁支座安装效率、精确度。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型铝合金幕墙横梁与立柱连接构造，其特征在于，包括：与横梁支座1旋转套装的横梁2，

所述横梁支座1包括上下左右四个侧壁11、12、13、14，

在上下左右四个侧壁所围成的空腔15的四角各设有一个螺钉孔17，螺钉4旋入螺钉孔17内将横梁支座1和立柱3固定连接，

上下侧壁11、12互相平行，

左侧壁13为竖直的侧壁，右侧壁14为上端向左侧缩进的弧状侧壁，

在左侧壁13的上端向外侧延伸出第四凸台24，在右侧壁14的中下部向外侧延伸出第五凸台25，

所述横梁2包括下端开口的横梁主体50，横梁主体50包括横梁顶壁51，横梁左壁52和横梁右壁53，

在横梁右壁53外侧面的中部设有矩形的凸块54，

在横梁左壁52和横梁右壁53间居中设有连接加强壁55，

连接加强壁55、横梁左壁52、横梁右壁53和横梁主体50的下端开口构成容纳横梁支座1的腔体，

横梁左壁52内侧面上设有第二凸台22，第二凸台22与连接加强壁55间的间隙与第四凸台24适配，

连接加强壁55的下表面右侧设有第一凸台21，第一凸台21与右侧壁14上端的弧形外表面适配，

横梁右壁53内侧面的下部设有与第五凸台25适配的第三凸台23。

在上述技术方案的基础上，所述螺钉孔17包括两个弧形壁体16，弧形壁体16的一端与横梁支座1的侧壁连接，另一端悬置。

本实用新型所述的新型铝合金幕墙横梁与立柱连接构造，横梁支座可通过螺钉预先固定到立柱上，再将横梁旋转套在横梁支座上，简化了横梁支座的加工步骤，节约时间及成本；提高横梁与横梁支座安装效率、精确度。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1现有铝合金幕墙横梁与立柱连接构造示意图，

图2图1的A向视图，

图3图1的B向视图，

图4现有横梁、横梁支座与立柱连接构造的操作过程示意图，

图5本实用新型中横梁的横截面示意图，

图6本实用新型中横梁支座的横截面示意图，

图7本实用新型的结构示意图，

图8图7的C向视图，

图9图7的D向视图，

图10本实用新型横梁、横梁支座与立柱连接构造的操作过程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图5～10所示，本实用新型所述的新型铝合金幕墙横梁与立柱连接构造，在横梁2内装配横梁支座1的区域设计了第一凸台～第三凸台，与横梁支座1上设计的第四、第五凸台配合，其中第一凸台21和横梁支座1的右上端面适配，第二凸台22与横梁支座的第四凸台24适配，第三凸台23与横梁支座的第五凸台25适配，实现横梁旋转套装在横梁支座上。具体地说，其包括：与横梁支座1旋转套装的横梁2，

如图6所示，所述横梁支座1包括上下左右四个侧壁11、12、13、14，