[实用新型]混凝土预制件灌注机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土的灌注技术，具体地说是一种混凝土预制件灌注机。

背景技术

管桩是一种较新型的基础桩型，它于上世纪90年代后期始发于我国南部省份，并于本世纪最近几年推广至全国。管桩的优势在于生产速度快，质量保证高，同时也提高了施工速度，而且由于包括pc钢棒、高标号水泥及外加剂等新材料的广泛使用，节约了材料的使用，节约了资源，减低了能耗。它的出现大大改变了我国建筑施工领域对于新型桩基础的需求。

管桩的生产是工厂预制生产的，它受到越来越紧张的劳动力匮乏的影响比较大，由于劳动力的紧张，不但制约了生产效率的提高，而且由于新进厂的工人较多，即容易照成产品废品率的增加，同时也增大了安全隐患，给工人、给企业乃至整个社会造成不必要的损失。

常规喂料工作原理如下：管桩的生产第一部是在预先装好钢筋笼的模具里喂料。模具是上下两部分分开的，合起来是一个整个的圆柱体，根据管桩外径尺寸的不同，可以分为300mm、400mm、500mm等各种规格。以往的喂料方式为打开模具上盖，通过喂料车在整个模具下盖上均匀布料，当料布满后再合上上盖，较紧螺丝进行下一道工序。

它的缺点有很多，一是混凝土料是由大型搅拌机搅拌而来，料的成分为水、水泥、碎石、河砂及外加剂，由于碎石及河砂的含水率的不同及大型搅拌机的精度甚至以数十公斤计算，要长时间、批量的在规定时间内控制料的干稀度及精度，是较为困难的。这就给工人操作制造了麻烦，料干了，比较粘稠，干起活来体力消耗大，同时喂料不饱满；料稀了流动度大不成型，无法合上上盖，严重时甚至几个小时都无法成型，即使成型也大大的影响了产品的质量。还有由于上下模盖之间容易残留水泥灰浆，时间一长灰浆就越积越厚，影响模具的圆度，即影响管桩的圆度，造成施工过程中的桩损耗，也影响包括模具本身在内的相关设备的寿命。

二是人员需求量大，因为料的精度不好控制，只有多增加人员以保证生产速度，可这又增加了生产过程中对熟练工人的需求。降低了生产的劳动生产率不说，又使产品的生产人为因素增加，造成了产品质量的不稳定。同时也增加了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供混凝土预制件灌注机，提高了生产效率，而且减低了工人劳动强度，减少人员需求，大大消除了人为生产过程中的质量问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：混凝土预制件灌注机，其结构包括料斗及料斗下方的推进灌注机构；所述推进灌注机构由置于灌注管道内的螺旋叶片及连接在螺旋叶片后端用来驱动螺旋叶片来回移动的驱动机构构成。

所述连接螺旋叶片的驱动机构置于下方的行走小车上，所述的行走小车来回移动于导轨上。

所述导轨上设置有托辊，所述行走小车带动驱动机构和螺旋叶片沿稳定于托辊上在导轨上来回移动。

(三)有益效果

本实用新型的混凝土预制件灌注机和现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的工作原理是在空模具内放入钢筋笼后合上模具，再把喂料机构的螺旋机部分放入模具内，通过螺旋机的输送，将料直接输送至模具内。由于是机械的输送，不但劳动效率得到提高，而且还不存在物料干稀给工人操作造成的困难，同时由于合模是在空模状态下进行的，对于全体相关设备的使用条件也相对较好，延长了设备使用寿命，加强模具精度，提高产品质量。

管桩喂料机构的工作要点是如何保证物料较为松散、连续、均匀的布满整个模具内，由于模具内物料分布的不易观察，我们采用的是观察喂料机构的电流负载来解决这个问题的。另外还有一种超声波设备可以透视以观察模具内部的情况，但成本相对较高。

本产品的适用范围还包括各种可以通过工作预制生产的预应力或非预应力的水泥制品。

附图说明

附图为本实用新型的混凝土预制件灌注机的结构示意图。

图中：1.托辊；2.导轨；3.行走小车；4.驱动机构；5.料斗；6.螺旋叶片。

具体实施方式

接下来参照说明书附图对本实用新型的混凝土预制件灌注机作以下详细地说明。

混凝土预制件灌注机，其结构包括料斗5及料斗下方的推进灌注机构；所述推进灌注机构由置于灌注管道内的螺旋叶片6及连接在螺旋叶片后端用来驱动螺旋叶片来回移动的驱动机构4构成。所述连接螺旋叶片的驱动机构置于下方的行走小车3上，所述的行走小车来回移动于导轨2上。所述导轨上设置有托辊1，所述行走小车带动驱动机构和螺旋叶片沿稳定于托辊上在导轨上来回移动。