[实用新型]固态物料发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵设备，尤其是一种固态物料发酵装置，属于微生物工程技术领域。

背景技术

固体发酵是指在没有或几乎没有自由流动水存在的状态下，在有一定湿度的水不溶性基质中，通入一定量的氧气，用一种或多种微生物的生物反应过程。近年来，随着生物工程高技术领域产业的发展，使得固体发酵这一传统的酿造技术得到了更加广泛的关注和新的认识。与其他培养方式相比，固体发酵具有如下基本特点：设备能耗低、产出物的产率高、无“三废”排放，易使生产企业实现清洁生产工艺。二十世纪九十年代以来，随着能源危机与环境问题的日益严重，固体发酵技术以其特有的优点引起人们广泛的兴趣。近年来，固体发酵领域的研究及其在资源环境中的应用取得了很大进展，主要表现在生物燃料、生物农药和生长剂、生物肥料、生物转化、工业废弃物生物解毒及对危险复合物进行生物修复和降解等方面的应用。

传统的固态物料发酵大多采用转轴式或转筒式发酵装置，通过螺旋搅拌桨叶或转筒的转动，对物料进行混合、灭菌、冷却、接种、发酵，但采用上述装置发酵时，由于物料翻动不均匀，导致物料的发酵温度、湿度、pH值等参数不易均匀控制，物料供氧不充分，能耗高，发酵时间长，发酵得率低，且不能实现连续发酵。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、物料翻动均匀、发酵得率高、能实现连续发酵的固态物料发酵装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种固态物料发酵装置，包括发酵箱箱体，所述发酵箱箱体上方设有进料口，发酵箱箱体下方设有出料口，发酵箱箱体内设有多层平行设置、相互错开的发酵床，每层发酵床包括环形网状履带、平行设置的两根转轴、所述转轴两端分别通过轴承支撑在发酵箱箱体上，所述环形网状履带环绕在两根转轴上；发酵箱箱体外设有驱动机构，所述驱动机构包括电机、减速机、多个相互啮合的齿轮，所述多个相互啮合的齿轮分别固定在伸出发酵箱箱体的相应转轴同一端上，所述电机与减速机连接，其中一根转轴一端延伸后与减速机连接成为驱动轴。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的固态物料发酵装置，其中所述的发酵箱箱体一侧设有多个落料挡板，所述落料挡板分别设置在各层发酵床之间，发酵箱箱体另一侧底部设有出料挡板，所述出料挡板位于出料口上部一侧，落料挡板和出料挡板两端分别与发酵箱箱体固定连接。

前述的固态物料发酵装置，其中所述的发酵箱下方还设有超声波雾化器和电加热器。

本实用新型结构简单，成本低。发酵时，电机通过减速机带动驱动轴转动，通过相互啮合的多个齿轮带动其余转轴按不同方向转动，从而使各层相互错开的环形网状履带产生相向移动。物料从进料口依次落到第一层发酵床、第二层发酵床、第三层发酵床，上下层网状履带的相向移动，使物料从上层均匀落到下层，起到物料翻动的目的。在发酵过程中自动给物料翻料，且物料翻动均匀，物料的温度、湿度、pH值等参数能得到均匀控制，保证物料供养充分，物料发酵时间短，能耗低，发酵得率大大提高。与现有的固体发酵装置相比，本实用新型的供氧量提高20%左右，能耗降低30%左右，对菌丝无损伤，减少了杂菌污染因素，发酵时间缩短26%左右，装置整体效率提高25%左右。本实用新型由于采用了单独的履带发酵床，物料分批灭菌，分层发酵，使得发酵能够连续进行。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括发酵箱箱体1，所述发酵箱箱体1为密封的洁净箱，发酵箱箱体1通过多个底脚26支撑。发酵箱箱体1左侧设有可通入无菌空气的进气口9，发酵箱箱体1上方设有进料口3、排气口10，发酵箱箱体1下方设有出料口4。发酵箱箱体1内发酵床2为三层，也可超过三层，本实施例的发酵床2分为上层发酵床23、中层发酵床24、下层发酵床25，三层发酵床的位置相互错开，可承接上层落下的物料。每层发酵床2包括环形网状履带22、平行设置的两根转轴，转轴两端分别通过轴承216支撑在发酵箱箱体1上，环形网状履带22环绕在转轴上形成发酵床2。