[实用新型]一种高阻隔锂电池用软包装膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高阻隔锂电池用软包装膜。

背景技术

锂电池的发展经历了三个阶段，首先是钢壳包装的锂电池，后来是铝壳包装的锂电池，目前使用的软包装锂电池是第三代产品，由于软包装锂电池具有容量大、重量轻、体积小、安全性好等优点，已经成为锂电池的发展方向。目前，软包装锂电池使用的铝塑膜内层一般都是单层的CPP（流延聚丙烯）层，由于CPP层的阻隔性能很差，不能有效阻止因电解液渗透过CPP膜而浸蚀到铝箔层的表面，容易造成铝箔层溶胀且部分溶解干式复合使用的聚氨酯胶水或其他粘结剂，导致CPP层和铝箔层的粘接强度随着时间的推移而逐渐下降，例如大日本印刷株式会社（DNP）的锂电池软包装铝塑膜的CPP层和铝箔层的初始剥离强度为70--80N/ 15mm，包装好锂电池后，于60℃下放置14天后，CPP层和铝箔层的剥离强度下降到10N/ 15mm以下，因此，为了防止铝箔层被酸性的电解液腐蚀，需要对铝箔层进行磷化或铬化防腐蚀等化学处理，铝箔层的防腐蚀化学处理会产生很多有污染的含磷或铬的废液，使得制造成本较高，而且也不太环保，这就存在着一定的不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不需要对铝箔层进行化学处理、制造成本低、比较环保、能延长锂电池使用寿命的高阻隔锂电池用软包装膜。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型以铝箔层为中间基础层，所述铝箔层的外表面设有尼龙层Ⅰ，所述铝箔层的内表面设有热封层,所述热封层为多层共挤膜，所述多层共挤膜包括从外到内依次设置的流延聚丙烯层、尼龙层Ⅱ、乙烯-乙烯醇共聚物层和尼龙层Ⅲ，所述多层共挤膜上带所述尼龙层Ⅲ的一面与所述铝箔层的一面干式复合，所述铝箔层的另一面与所述尼龙层Ⅰ干式复合。

所述尼龙层Ⅲ的厚度为5—25微米，所述乙烯-乙烯醇共聚物层的厚度为3—50微米，所述尼龙层Ⅱ的厚度为5—25微米，所述流延聚丙烯层的厚度为20---80微米。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型以铝箔层为中间基础层，所述铝箔层的外表面设有尼龙层Ⅰ，所述铝箔层的内表面设有热封层,所述热封层为多层共挤膜，所述多层共挤膜包括从外到内依次设置的流延聚丙烯层、尼龙层Ⅱ、乙烯-乙烯醇共聚物层和尼龙层Ⅲ，所述多层共挤膜上带所述尼龙层Ⅲ的一面与所述铝箔层的其中一面干式复合，所述铝箔层的另一面与所述尼龙层Ⅰ干式复合，所述热封层为多层共挤膜，所以不需要对铝箔层进行磷化或铬化防腐蚀等化学处理、制造成本低、比较环保，同时，所述多层共挤膜具有高强的阻隔性能，能有效阻隔电解液对所述铝箔层及粘结剂的腐蚀，在工作条件下粘接力好，所述热封层和所述铝箔层的剥离强度高，且在电解液中浸泡后，剥离强度不下降，可以有效地改善锂电池的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型以铝箔层1为中间基础层，所述铝箔层1的外表面设有尼龙层Ⅰ2，所述铝箔层1的内表面设有热封层,所述热封层为多层共挤膜，所述多层共挤膜包括从外到内依次设置的流延聚丙烯层3、尼龙层Ⅱ4、乙烯-乙烯醇共聚物层5和尼龙层Ⅲ6，所述流延聚丙烯层3、所述尼龙层Ⅱ4、所述乙烯-乙烯醇共聚物层5和所述尼龙层Ⅲ6通过共挤的方式成膜，然后干式复合到所述铝箔层1上，具体的说，是将所述多层共挤膜上带所述尼龙层Ⅲ6的一面通过粘合剂与所述铝箔层1的内表表面干式复合，所述铝箔层1的外表面与所述尼龙层Ⅰ2干式复合，所述尼龙层Ⅲ6的厚度为5—25微米，所述乙烯-乙烯醇共聚物层5的厚度为3—50微米，所述尼龙层Ⅱ4的厚度为5—25微米，所述流延聚丙烯层3的厚度为20---80微米。

本实用新型可广泛应用于锂电池包装领域。