[实用新型]高压止回阀

说明书

技术领域

高压止回阀，属于高压阀门技术领域。

背景技术

本高压止回阀主要应用在高压过滤站中，起在高压流体工作状态下截止水流之用途，由于高压过滤站主要作用是在高压流体工作状态下，对带有杂质污垢严重的液体进行过滤，受其工作环境和条件的影响，广泛采用的电液阀不能实现其正常工作的目的，现在煤矿井下使用的高压过滤站为了实现自动冲洗，都是采用电液阀，但由于高压电液阀也称高压先导阀，本身属精密阀门，必须应用在纯净的油路环境中，为了用较小的力开启高压下的阀芯，专门设立了一个很小的孔起先导作用，但流体中的杂质污染物极易堵塞先导孔，造成电液阀不能动作，直接影响了高压过滤站的性能甚至损坏，因此，使用效果并不理想。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、密封可靠、承受压力大、启闭灵活、旋转扭矩小且能适应杂污恶劣环境的高压止回阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高压止回阀，包括阀体和阀芯，阀体内部安装阀芯，阀芯上设有进液口和出液口，阀体上设有入口和出口，其特征在于：阀芯与阀体之间装有阀套，阀芯为带有凸台的圆柱体，阀芯柱体上开有多个环形密封槽，密封槽内安装密封圈，阀芯柱体两端装有特殊轴承，阀芯凸台轴向受力端装有平面轴承，凸台一端装有手柄或减速电机，阀芯柱体中部出液口的对面开有凹槽。电机法兰形式安装于阀体的端面上，电机的作用是为了实现自动化控制阀的启闭，手柄是在程序或电机发生故障的情况下临时使用的；在阀芯柱体中部设置凹槽是用于减少阀芯与阀套之间的摩擦面积，以此减小两者之间的摩擦力而降低旋转扭力。

所述的阀芯进液口设在阀芯轴向的较大端面，出液口设在阀芯径向的一侧、与进液口呈直角。

所述的特殊轴承的钢珠与阀芯、阀套的配合间隙均为零，阀芯中部最大直径处与阀套的内径配合间隙小于等于0.05mm。

所述的入口和出口设置在阀体的同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、阀芯中部出口的相对位置设置了凹槽，在单方向压力作用下，巧妙的减少了阀芯与阀套之间的摩擦面积，减小了摩擦阻力，使其在杂污恶劣介质中开启方便、旋转扭矩小，延长了阀门的使用寿命；

2、阀芯为圆柱形，承受压力大、过液量大，同时在阀芯上设置多个安装密封圈的密封槽，保证了阀芯的密封效果，再配合特殊轴承和平面轴承的使用，将阀芯两端架起，阀芯中部悬浮与阀套中间，阀芯进液口的轴向压力作用在平面轴承上，使阀芯的扭矩在40MPa压力、人力不可扳动的情况下仅用50Nm的力可获的阀芯的灵活转动、同时保证了阀芯良好的密封性；

3、阀芯一端可安装手柄或减速电机，实现了手动、电动可交替使用，实用性更强。

附图说明

图1是本实用新型主视图部分剖视示意图。

图2是本实用新型侧视图示意图。

其中：1、阀体 2、手柄 3、垫圈 4、螺钉 5、阀芯 6、密封圈 7、平面轴承 8、特殊轴承 9、凹槽 10、阀套 11、入口 12、出口。

图1～2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～2：

该高压止回阀，包括阀体1、阀芯5和阀套10，阀体1内部安装阀芯5，阀芯5与阀体1之间装有阀套10，阀芯5为带有凸台的圆柱体，阀芯5柱体上开有多个密封槽，密封槽内装有密封圈6，密封圈6为O形密封圈，用于保证良好的密封效果；阀芯5轴向的端面设有进液口，阀芯5径向的一侧设有出液口，阀芯5柱体中部出液口的对面开有凹槽9，凹槽9用于减小阀芯5与阀套10之间的摩擦力，阀芯5柱体两端装有特殊轴承8，特殊轴承8为带有钢珠的自制轴承，用于支撑阀芯5，特殊轴承8的钢珠与阀芯5、阀套10的配合间隙均为0间隙，而阀芯5中部最大直径处与阀套10的内径配合间隙为0.03mm～0.05mm，也可为0间隙，使得阀芯5处于浮动状态；阀芯5凸台轴向端面与阀体1内部大孔底平面之间装有平面轴承7，当需要配置电机时在阀芯5凸台一端用联轴器对接减速电机输出轴，电机外壳端面以法兰形式与阀体1端面对接并用螺栓固定，电机采用电压380V、输出扭矩100Nm、转速16r/min、旋转角度90度限位，在自动控制故障下将采用手柄2装在电机轴的另一端用来手动扳动阀芯5，在自动控制故障状态下供临时启闭阀芯5使用，阀的入口11和出口12分别设在阀体1的同一个平面上，入口11和出口12在阀体1内部通过阀芯5相通，阀芯5的承受压力可达到40MPa、流量630L/min。