[实用新型]一种管道连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道连接结构，更具体地说，涉及一种外壁有凸起结构的管道的连接结构。

背景技术

为了增加管道的强度，一些管道的外壁设有凸起结构，例如波纹管和塑钢缠绕管，波纹管的外壁具有波纹状的凸起结构，塑钢缠绕管的外壁则具有螺旋状的凸起结构，这种凸起结构使得管材具有高的刚性，而且波纹管和塑钢缠绕管的经济性好，在市场上有很大的发展空间，已经广泛应用在市政工程、水利工程等工程中。外壁具有凸起结构的管道连接时，常用的连接方式有两种：橡胶圈密封承插式连接和卡箍连接，由于凸起结构的存在，导致管道外壁凹凸不平，这使得管道连接时难以保证密封性以及连接强度。对于橡胶圈密封的承插式连接结构，由于管道外壁凹凸不平，承插连接时管材需要深度加工或增加新的辅助件，操作也非常不方便，所需时间比较长。对于卡箍式的连接结构，具体是管道和管道对接后，先包上薄橡胶套，再包上发泡橡胶板，最后用卡箍抱紧，这种连接结构的问题在于连接强度不够，尤其是轴向也即管道延伸方向承受拉伸的强度不够，并且薄的橡胶套与管道外壁紧贴面太少，凹陷部分与橡胶套之间形成较大的空隙，连接处强度低，抗破坏能力差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的管道连接结构的上述缺陷，提供一种密封性能好、连接强度高的管道连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管道连接结构，所述管道的外壁具有螺旋状或环形的凸起，在所述管道的接头处包裹有弹性密封板，所述弹性密封板与所述管道外壁贴合的一面设有与所述凸起相对应的凹槽，所述凸起卡入所述凹槽中；所述弹性密封板的外围设有用于将所述弹性密封板压紧在管道的接头处的抱箍。

在本实用新型所述的管道连接结构中，所述弹性密封板的一端设有搭边，所述弹性密封板的另一端设有与所述搭边的配合的台阶或斜面，所述搭边搭在所述台阶或斜面上。

在本实用新型所述的管道连接结构中，所述抱箍包括不锈钢板，所述不锈钢板的两端设有连接耳片，所述抱箍还包括用于将所述连接耳片固定在一起的螺栓。

在本实用新型所述的管道连接结构中，所述抱箍为塑钢复合结构，所述不锈钢板的表面复合有塑料层。

在本实用新型所述的管道连接结构中，所述抱箍的外侧包覆有热缩管。

在本实用新型所述的管道连接结构中，所述管道为塑钢缠绕管，所述凸起为设置在所述管道外壁的加强肋，所述加强肋在所述管道的外壁呈螺旋状延伸。

在本实用新型所述的管道连接结构中，所述弹性密封板的宽度大于所述螺旋状延伸的两个螺距。

在本实用新型所述的管道连接结构中，所述凹槽为多条平行的等间距的斜向凹槽，所述凹槽的倾斜角度等于所述凸起的螺旋升角。

在本实用新型所述的管道连接结构中，所述管道为波纹管。

实施本实用新型的管道连接结构，具有以下有益效果：在本实用新型的管道连接结构中，管道的接头处包覆有弹性密封板，弹性密封板具有与管道外壁的凸起对应的凹槽，上述凸起卡入所述凹槽中，弹性密封板的外围用抱箍压紧，这样可以保证弹性密封板与管道外壁完全贴合，由于管道的凸起卡入弹性密封板的凹槽中，将对管道的轴向起到约束作用.该管道密封结构具有良好的密封效果和连接强度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的管道连接结构的优选实施例的示意图；

图2是本实用新型的管道连接结构的优选实施例的横向截的面示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是本实用新型的管道密封结构的优选实施例中弹性密封板的展开示意图；

图5是本实用新型的管道密封结构的优选实施例中弹性密封板的展开的侧面示意图；

图6是图4中B-B剖面图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的管道密封结构针对管道外壁设有螺旋状或环形凸起结构的管道的连接，例如常见的塑钢缠绕管、波纹管等的连接。本实用新型的管道连接结构是在管道接头处包覆一弹性密封板，弹性密封板与管道贴合的一面设有与管道外壁上的凸起对应的凹槽，弹性密封板包覆在管道接头处之后，管道的外壁的凸起卡入到弹性密封板的凹槽中，弹性密封板的外围设置抱箍，将弹性密封板压紧在管道的接头处，这样既能获得良好的密封效果，也能提高管道接头的强度，提高管网系统的抗破坏能力。下面将一具体的实施例详细介绍本实用新型的管道连接结构是如何实现的。