[实用新型]一种用于立式裂化炉的炉排装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉排装置，尤其涉及一种处理生活垃圾的立式裂化炉的炉排装置。 

背景技术

随着社会经济的持续发展和人口规模以及城市化的逐渐扩大，城市生活垃圾的产生量在不断增加，生活垃圾对环境造成的污染已日趋严重，生活垃圾这一严重的公害已是当今世界面临的一项重大棘手的问题。 

一直以来，处理生活垃圾的基本方式主要有：堆肥法、填埋法、焚烧法这三种。其中，堆肥法对于垃圾减容效果不理想，且成本较高。填埋法需要占用大量土地资源，且易对水体和土壤造成二次污染。简单的焚烧法虽能以最快的速度实现处理垃圾，也不需占用大量土地，但垃圾焚烧后排放出的气体，如二噁英等，也会对空气造成污染，且焚烧垃圾设备投资较大，残留物仍需二次填埋。 

目前，处理垃圾最环保、最彻底、最经济、最快捷的方式是采用立式裂化炉裂解处理垃圾的方式，在立式裂化炉工作时，从进料装置进入到炉体内部的生活垃圾在炉体的中上部区域进行高温裂解，垃圾在高温裂解时产生的碳和垃圾渣在重力作用下会掉到炉体的下部区域，故根据立式裂化炉的特点，需要在炉内设置一种阻挡装置，控制炉体内物料的下降速度，使垃圾得到更充分的裂解。故目前立式裂化炉中需要一种耐高温、承重能力好、使用寿命长、能有效控制炉体内物料下降速度的炉排装置。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术问题，提供一种立式裂化炉内使用的耐高温、承重能力好、使用寿命长、能有效控制炉体内物料下行速度的炉排装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

本实用新型提供了一种裂化炉的炉排装置，包括一根或一根以上并排或分层排列的炉排本体，横向穿插至裂化炉体内，其特征在于：所述的炉排本体均由中间通孔的大柱体与内部支撑结构组成，所述的炉排本体四周表面均设有毛刺。

所述的中间通孔的大柱体横截面优选为圆形、方形、五角形、六角形或其它凸或凹多边形。 

所述的内部支撑结构方案一： 

由一个小柱体和支撑物组成，支撑物固定在中间通孔的大柱体内壁和小柱体外壁之间。所述的小柱体为实心或中间通孔的柱体，内部小柱体横截面为圆形、方形、五角形、六角形或其它凸或凹多边形。所述的支撑物，可以为二根或二根以上的长条形支撑板，每根长条形支撑板的两个长边分别固定在中间通孔的大柱体内壁和小柱体外壁上；也可以为四根或四根以上的支撑柱，每根支撑柱两端分别固定在中间通孔的大柱体内壁和小柱体外壁上。

所述的内部支撑结构方案二： 

内部支撑结构由一根或一根以上的长条形支撑板组成；当长条形支撑板为一根时，支撑板的两个长边分别固定在中间通孔的大柱体两侧内壁上；由二根或二根以上的长条形支撑板组成时，每一根长条形支撑板一个长边固定在中间通孔的大柱体内壁上，另一个长边与其它长条形支撑板的长边固定连接。

所述的内部支撑结构方案三： 

所述的内部支撑结构为二块或二块以上的镂空支撑板，镂空支撑板与中间通孔的大柱体横截面平行，镂空支撑板外沿与中间通孔的大柱体内壁固定。

本实用新型所述的炉排装置各部件优选材料均为耐高温高压的合金钢材。 

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下的有益效果： 

1、通过内部支撑结构，使炉排装置的承重能力优秀，不易变形；

2、可在炉排内部的中空部位通以循环冷却流体，使炉排可承受更高的温度；

3、使用寿命长；

4、可通过控制炉排的转动速度，有效的控制炉内物料的下降速度。

附图说明

图1：炉排本体实施例2的横截面示意图，其中1为炉排本体表面的毛刺，2为中间通孔的大柱体，3为实心小柱体，4为长条形支撑板。 

图2：炉排本体实施例3的横截面示意图，其中1为炉排本体表面的毛刺，2为中间通孔的大柱体，3为实心小柱体，4为长条形支撑板。 

图3：炉排本体实施例7的横截面示意图，其中1为炉排本体表面的毛刺，2为中间通孔的大柱体，3为镂空支撑板。 

图4：炉排本体实施例10的横截面示意图，其中1为炉排本体表面的毛刺，2为中间通孔的大柱体，3为长条形支撑板。 

具体实施方式

炉排本体实施例1：