[实用新型]连续U型管油藻生产装置无效

专利信息
申请号: 201120045823.8 申请日: 2011-02-23
公开(公告)号: CN201990661U 公开(公告)日: 2011-09-28
发明(设计)人: 叶乃强 申请(专利权)人: 叶乃强
主分类号: C12M1/00 分类号: C12M1/00;C12M1/04
代理公司: 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 代理人: 张浩宇
地址: 550001 贵州*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 连续 型管油藻 生产 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种连续U型管油藻生产装置,属于油藻生产以及二氧化碳处理和生物油料工业化生产领域。

背景技术

近年来,国内外一些生物专家研究发现,油藻能在繁殖成长过程中吸收、分解、转化二氧化碳为氧气并在自体内固定碳元素,形成油脂,相对于其他的生物柴油原料,油藻具有含油量高(20-50%含油量)且生长期短(在二氧化碳供应充足情况下油藻幼籽只需7-10天即可成熟)、资源丰富(目前已发现20种以上的可供选择用于养殖的油藻品种)等特点,可以作为生物柴油的主要原料。现有技术中,油藻的生产试验都是以平面形式(跑道式养殖池、池塘、自然湿地等养殖)进行,存在占地面积大、油藻捕获空气中的二氧化碳分子属于自然行为、油藻的成长慢、成熟期不可控、含油量不可控等缺点,导致油藻生产效率低,成熟油藻收集麻烦,可提取的植物油料产量低。

发明内容

本实用新型的目的在于,提供一种连续U型管油藻生产装置。建立油藻立体管网养殖系统,让油藻养殖规模化,并可以人为控制二氧化碳气体浓度、光线照射时间、强度进而全过程控制油藻个体油脂含量、生长周期及油藻产量。

本实用新型的技术方案。连续U型管油藻生产装置,包括U型管,U型管的顶部次第相连,形成连续的通道,在连续U型管的首端设有培养液和油藻种子进口,在连续U型管的尾端设有培养液和成熟油藻出口,在U型管的底部设有二氧化碳进气口,在U型管的顶部设有气体收集口。

上述的连续U型管油藻生产装置,连续U型管的培养液和成熟油藻出口通过管道连接油藻分离池,油藻分离池分离后的培养液通过管道进入投料池,投料池再连接至连续U型管的培养液进口。

上述的连续U型管油藻生产装置,所述二氧化碳进气口连接气体喷头,在气体喷头均匀密布有喷气孔。

上述的连续U型管油藻生产装置,所述U型管的管径为0.2-3米,高度为3-15米,所述连续U型管的管道长度为3000-40000米。

上述的连续U型管油藻生产装置,所述U型管的管径为0.5-1.2米,高度为5-7米,所述连续U型管的管道长度为3600-7200米。

本实用新型具有以下优点:

1.U型管采用玻璃、塑料等透明材料制作,管道通透性强白天可以充分利用阳光,夜间还可辅以人工照明,使油藻生长不受太阳光照时间、强度影响,油藻可以24小时生长,缩短其成熟时间,并使油藻个体含油量明显升高。U型管形成连续的通道,油藻的投放、培养和收集均为循环流水作业,简化操作。

2.利用U型管底部的气体喷头送入二氧化碳气体,可以让养殖的油藻在连续U型管道中充分捕获二氧化碳分子,促进油藻的生长。持续注入培养液和二氧化碳气体喷气装置可在U型管内产生自然涡流,让U型管道中的油藻个体处于流动的培养液流中,不停的翻滚和移动,增大其与阳光等光线的接触面,提高油藻的生长速度。密封性良好的连续U型管道可有效隔离杂藻的影响。

3.实现油藻的养殖、油脂积累、提油全程可控,油藻养殖连续性强,生产规模大、产量高、含油量基本可控、可大量获得生产生物柴油所需的植物油料。据初步计算,当U型玻璃管道长度在3000-40000米之间,培养液流速为每分钟1米时,每24小时可以获得水藻混合体1440吨分离后可获得油藻近400吨,在油藻含油20%情况下,可获得藻油80吨左右。在油藻含油50%情况下,每天可获得藻油200吨左右。

4.本方法和装置还可用于工厂尾气排放的处理,对于火电厂等使用燃煤、燃油锅炉需要大量排放二氧化碳的工厂,其尾气二氧化碳浓度大,收集该尾气用于养殖油藻,可以有效降低二氧化碳的排放,实现二氧化碳减排。

5.利用从油藻中提取的油料能够生产生物柴油,取油后的油藻残渣可用于食品级植物纤维素产品开发;也可用于禽畜饲料的基质,采用本装置还能大量节约油藻养殖的水域和土地资源。

6.收集的气体可通过氧筛制取高纯度氧气用于医疗等领域。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图;

附图2为本实用新型气体喷头的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例。连续U型管油藻生产装置,如图1所示,采用玻璃或塑料等透明材料制作U型管1,将U型管1的顶部次第相连,形成连续的通道,在连续U型管1的首端设置培养液进口2,在连续U型管1的尾端设置培养液出口3,在U型管1的底部安装二氧化碳进气口4,在U型管1的顶部安装气体收集口5。

为了实现循环生产,连续U型管1的培养液出口3通过管道连接油藻分离池6,油藻分离池6的培养液通过管道进入投料池7,投料池7再连接至连续U型管1的培养液进口2。

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