[实用新型]节能液压机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能液压机控制系统。

背景技术

现有节能液压机控制系统调速、调压时，经常采用的方法是在系统中增加比例压力阀和比例流量阀；采用比例压力阀调压和变频器控制电机转速调节速度，上述几种方法在不同程度上达到了节能的效果，但是也存在一些缺点，比如系统中有多余的油液流回油箱，使系统结构冗余；变频系统的动作有滞缓的问题，会影响到工作的节拍；工作系统温度升高，需要添加冷却装置冷却等，这些都使得液压机工作节拍不稳，而且不能达到良好的节能效果。因此需要一种新型的控制系统，不仅结构简单，而且能在保证工作效率的前提下，实现良好的节能效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能液压机控制系统，该系统结构简单，工作效率高，而且实现了良好的节能效果。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种节能液压机控制系统，包括双联内啮合齿轮泵和与其连接的伺服电机、控制伺服电机的伺服驱动器，其特征在于整个控制系统采用集成控制板控制。

本实用新型由于使用了注塑机上的具有PLC与人机功能的集成控制板，因此省却了PLC、人机界面和模拟量DA模块，使得整个设备接线简单、成本降低，易于实现标准化、系列化；由于使用了伺服电机和伺服驱动器控制，省却了变频系统和比例控制系统，精简了液压系统，由于系统没有多余的油液溢流，油温不易升高，相应液压站减小、冷却器省掉、电能消耗减少；该设备在待机时没有压力和流量，因此降低了噪声的污染，节省了能源。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型总体结构示意图；

图中：

1、双联内啮合齿轮泵；2、伺服电机；3、伺服驱动器；4、集成控制板；5、液压机。

具体实施方式

如图1至3所示，给出了本实用新型的一个具体实施例，图中内啮合齿轮泵1连接到液压机5上，伺服电机2与双联内啮合齿轮泵1连接，伺服驱动器3控制伺服电机，整个控制系统由集成控制板4控制，集成控制板4具有人机功能和PLC功能。

本实用新型由于使用了具有PLC与人机功能的集成控制板4，因此省却了PLC、人机界面和模拟量DA模块，设备接线简单、成本降低，易于实现标准化和系列化；由于使用了伺服电机2、伺服驱动器3控制输出压力，省却了变频系统和比例控制系统，精简了液压系统，使得系统没有多余的油液溢流，油温不易升高，相应液压站减小、冷却器省掉、电能消耗减少；由于设备待机时没有压力和流量，因此降低了噪音。