[实用新型]高压气瓶性能检测仪

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及检测技术领域，具体地涉及一种高压气瓶性能检测仪。

背景技术

正压式空气呼吸器采用高压气瓶为人员呼吸供气，高压气瓶耐压性能和受压后的变形直接关系到正压式空气呼吸器的使用安全。依据国家劳总锅字18号《气瓶安全监察规程-气瓶水压试验规则》的要求，高压气瓶性能检测仪的设计遵循以下相关国家标准：

GB 12135-1999《气瓶定期检验技术条件》；

GB/T 9251-1997《气瓶水压试验方法》；

GB/T 12137-2002《气瓶气密性试验方法》。

高压气瓶性能检测仪用于定期检查高压气瓶的耐压性能和受压后的变形(疲劳)情况。

现有技术中，消防救援使用的高压气瓶水压检验装置由一台4D-SY型水压泵、操作台、水箱和高压金属导管构成。其存在的主要问题是：设备分散、庞大，操作环节多、繁琐，自动化程度低、故障率高，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种高压气瓶性能检测仪，其保证检测的正确性、可靠性，简化操作，故障率低。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高压气瓶性能检测仪，包括：水压试验装置和检测装置；

所述水压试验装置包括电动试压泵，进水箱，高压导管；

所述进水箱通过所述高压导管连接到高压气瓶；所述电动试压泵连接到所述高压导管上；

所述检测装置包括用于根据检测数据计算高压气瓶残余变形率的计算机；以及将压入高压气瓶的水量传送给所述计算机的水量传感器；以及连接到高压导管和计算机，用于测试压力变化并将压力数据传输给计算机的测压表。

较优地，所述水压试验装置还包括回水箱和回水导管；所述回水箱通过回水导管连接到高压气瓶。

较优地，所述电动试压泵为4DSY-22/63型电动试压泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的高压气瓶性能检测仪，保证仪器检测的可靠性，优化检测仪结构，实现气瓶高压结构微量变形的精确测量，提高测量的自动化水平，保证检测的可靠性，简化操作，故障率低。

附图说明

图1是本实用新型高压气瓶性能检测仪结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的高压气瓶性能检测仪进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型而不是对本实用新型的限制。

按照国家标准，高压气瓶耐压检测的压力值为高压气瓶额定工作压力的1.5倍，如检验30MPa的气瓶，要求检验仪能造成45MPa以上的压力，并在45MPa的水压下，不发生泄漏。

如图1所示，作为一种可实施方式，本实用新型的高压气瓶性能检测仪，包括：水压试验装置和检测装置。

水压试验装置包括电动试压泵1，进水箱2，高压导管3，回水箱4和回水导管5；

所述进水箱2通过高压导管3连接到高压气瓶6；所述电动试压泵1连接到高压导管3上；

所述回水箱4通过回水导管5连接到高压气瓶6。

检测装置包括用于根据检测数据计算高压气瓶残余变形率的计算机7；和将压入高压气瓶6的水量传送给所述计算机7的水量传感器8；以及连接到高压导管3和计算机7，用于测试压力变化并将压力数据传输给计算机7的测压表9。

高压气瓶性能检测仪向待测气瓶注水并测量气瓶试验前后容积变化完成高压气瓶检验。

所述电动试压泵1启动后，通过所述高压导管3将所述进水箱2内的水压入受试高压气瓶6内，使其压力达到试验标准(高于气瓶额定压力的1.5倍)，保持规定的压力，测量高压气瓶的耐压性能。

作为一种可实施方式，如果在规定的时间内(1min)压力下降不大于0.5MPa，表明高压气瓶耐压性能达标。

测试完成后，高压气瓶内的水可通过所述回水导管5导入到所述回水箱4中。

通过电动试压泵1将水压入受检高压气瓶6中，使其达到规定的压力，并在规定的压力下，检测气瓶在保压时间内的泄漏情况，在卸压后检测、计算气瓶的残余变形率，检测气瓶是否满足耐压性和残余变形率要求。

气瓶卸压后，通过测量气瓶回水量的变化，来检测气瓶的残余变形量，计算残余变形率，与设定的指标比较来判断是否合格。

作为一种可实施方式，高压气瓶的残余变形率小于3～5％则为合格。

残余变形率的计算公式如式(1)：