[实用新型]高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统。

背景技术

对于密度大于分散相（液项）的固体粉末颗粒物质要投加到液体中可以有多种投加方式，比如粉末直接投加入液体；粉末先与少量液体混合，形成高浓度悬浮液，然后再将悬浮液投加到液体中去。

如将粉末直接投加到液体，会产生较多问题：1、粉末不易输送和计量。2、在液体中没有搅拌不易分散，并容易结块。3、粉末容易飞扬。将粉末配成高浓度的悬浮液再进行投加，就不会产生上述问题。

但是高浓度的悬浮液在不流动、无搅拌的情况下。固体粉末颗粒物质就会向下沉淀（沉积），悬浮液浓度越高，现象越严重。长时间不搅动，会产生板结的问题，阻塞管道、阀门、输送泵的工作，从而影响到整个系统不能正常工作。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，以解决高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送装置的产生板结、沉积，阻塞管道、阀门、输送泵的工作，从而影响到整个系统不能正常工作的问题。

一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，包括：用于形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置、用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管、三通阀门、用于向需投料装置导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道、用于通入空气或清洗用液体的空气通道；

所述斜管一端与所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并向上倾斜，与所述混料装置成一锐角；

所述斜管的另一端、出水通道、空气通道分别与所述三通阀门的三个端口连接。

较佳地，所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口高于所述需投料装置。

较佳地，所述三通阀门为L型三通阀门。

一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，包括：用于制造高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置、用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管、第一三通阀门、用于向输送泵导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道、用于通入清洗用液体的清洗通道、输送泵；

所述斜管一端与所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并向上倾斜，与所述混料装置成一锐角；

所述斜管的另一端、出水通道、清洗通道分别与所述第一三通阀门的三个端口连接；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置往需投料装置输送时，所述第一三通阀门对应的状态为：与其连接的斜管和出水通道相通；

在进行管路清洗时，所述第一三通阀门对应的状态为：与其连接的出水通道和清洗通道相通；

较佳地，还包括第二三通阀门、用于向需投料装置导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的输送通道、用于排空多余液体的排空通道；所述输送通道与所述需投料装置连接；所述输送通道和排空通道与所述第二三通阀门连接；所述输送泵与所述第二三通阀门连接。

较佳地，所述第一三通阀门为L型三通阀门。

较佳地，所述第二三通阀门为T型三通阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

第一，本实用新型采用斜管与混料装置连接，斜管与混料装置成一定角度，则当斜管内的悬浮液不流动时，斜管以及与之连接的L型三通阀门里的固体颗粒物质沉积物会沿着管壁下滑，而不会在其中沉积。

第二，本实用新型采用L型三通阀门的空气管和出水通道相通，且空气管高于出水通道，悬浮液由于重力的原因，从出水通道流出，不会在两个管内沉积；而且，还可从上方的空气管加入冲洗用的液体，对出水通道进行清洗，也抑制了出水通道可能会有固体颗粒沉积的现象。

第三，上述第一、第二用于混料装置和需投料装置距离较近，且混料装置高于需投料装置的情况。对于向较远、较高工位投加高浓度悬浮液，本实用新型还引入了输送泵和输送阀门。通过输送泵将悬浮液通过输送阀门送到需投料装置中。此时，在输送泵前部也通过斜管和L型三通阀门与输送泵连接；通过与L型三通阀门连接的清洗通道通入清洗用液体对整个系统进行清洗，防止固体颗粒沉积；在输送泵后部，通过与输送阀门连接的排空管排掉冲洗过的多余的液体。

附图说明

图1为本实用新型第一种系统的结构示意图；

图2为本实用新型针对第一种系统三通阀门的一种连通方式示意图；

图3为本实用新型针对第一种系统三通阀门的另一种连通方式示意图；

图4为本实用新型第二种系统的结构示意图；

图5为本实用新型针对第二种系统的第二三通阀门的一种连通方式示意图；