[实用新型]钢球打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔的专用工装，特别涉及一种在小直径钢球上打孔的装置。

背景技术

在机械加工的过程中，特别是在球形阀门的生产中，需要对密封钢球进行钻孔。通常用的穿孔方法是用台虎钳（俗称平钳）夹住钢球，在钻床上进行施工。在尺寸精度要求不高的情况下这种做法的优点是比较便捷，但采用上述做法时钻孔的尺寸精度及尺寸的统一性难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢球打孔装置，其结构简单，易于加工钢球，且钻孔的尺寸精度及尺寸的统一性均较高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种钢球打孔装置，本打孔装置包括固定座，固定座的上侧设置有将钢球固定在固定座上的压盖，压盖上设置有通向钢球的通孔。

本实用新型的有益效果在于：由于本打孔装置采用了下顶上盖的固定方式，也即在钢球的下端设置有固定座，钢球的上端设置有压盖，从而使得钢球的位置被牢固的固定住，钻孔时钻头从压盖端面上的通孔进入，不但易于加工钻孔，而且能够避免被穿孔的钢球表面存在划痕以及能够克服孔边毛刺等质量缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种钢球打孔装置，本打孔装置包括固定座1，固定座1的上侧设置有将钢球2固定在固定座1上的压盖3，压盖3上设置有通向钢球2并使钻头穿过的通孔。

所述的固定座1的下侧设有便于将其安装固定的底座4。

所述的固定座1为厚壁钢管，此厚壁钢管的内径略小于钢球2的外径。

所述的厚壁钢管与钢球2相接的端面处设置有便于承托钢球2的倒角。

所述的厚壁钢管与钢球2相接一端的外侧面上设有外螺纹，压盖3呈筒状旋拧固定在厚壁钢管的上侧。

所述的筒状压盖3的中轴线、压盖3上的通孔的中轴线均与厚壁钢管的中轴线互相重合。

下面结合附图对本发明的工作过程做进一步说明：

1、将厚壁钢管的一端端面车出外螺纹接头，另一端车圆并将端面与底座4焊接相连。要求该厚壁钢管的内径略小于被穿孔钢球2的直径，并在此厚壁钢管靠近外螺纹的一端的内径倒有1×0.5的倒角，以便与钢球2的球面充分接触。

2、制造一旋紧压盖3，压盖3的端面钻有通孔，该通孔与钻孔用的钻头形成松配，压盖内车有内螺纹，该内螺纹与上述外螺纹接头的外螺纹相配。压盖3主要是通过与厚壁钢管形成螺纹连接以压紧钢球2，压盖上的孔主要是起到导向作用。

3、底座4是来固定厚壁钢管的，同时该底座可通过头紧螺丝将整个工装固定在钻床的工作导轨上。

4、工作时将厚壁钢管的远离车有外螺纹的一端通过焊接连在底座4上，将钢球2放入厚壁钢管的车有外螺纹一端的倒角处，旋紧压盖3；调整钻床的中心，使钻头的中心线与压盖3的中心一致；打开电源进行钻孔，钻孔结束，打开压盖3，进行下一步工作。