[实用新型]一种可换头铣刀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及车床加工刀具技术领域，具体涉及一种可换头铣刀。

背景技术：

目前，公知的可换头铣刀多为一刀头，一刀体设计结构。其中连解方式多为刀头和刀体直接螺纹连接。其存在的问题如下：1、刀头重复定位精度较差；2、刀头连接螺纹不易加工；3、在螺纹加工质量稍差的情况下，材质脆硬的刀头如硬质合金刀头在使用时容易折断。现有的可换头铣刀不能有效保证可换头精度、刀头加工性较差、脆硬材料刀头易折断的不足。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种可换头铣刀，它通过刀头连杆、止动块、压紧块、刀体实现刀头的易换性，通过刀头和刀体的锥面贴合解决到刀头定位精度较差的问题，利用刀头连杆的弹性，有效改善加工难度高、刀头易折断两个问题，结构简单。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含刀体1、刀头连杆2、可换刀头3、止动块4和压紧块5；刀体1内设置有刀头连杆2，可换刀头3设置在刀体1前端并与刀头连杆2铆接，刀头连杆2末端通过压紧块5和止动块4与刀体1连接。

本实用新型通过刀头连杆、止动块、压紧块、刀体实现刀头的易换性，通过刀头和道题的锥面贴合解决到刀头定位精度较差的问题，利用刀头连杆的弹性，有效改善加工难度高、刀头易折断两个问题，结构简单。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型刀头结构示意图；

图3是本实用新型刀体后部分解结构示意图；

图4是本实用新型半剖结构示意图。

具体实施方式：

参看图1-4，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含刀体1、刀头连杆2、可换刀头3、止动块4和压紧块5；刀体1内设置有刀头连杆2，可换刀头3设置在刀体1前端并与刀头连杆2铆接，刀头连杆2末端通过压紧块5和止动块4与刀体1连接。

如图2：可换刀头锥面31与刀体锥面11紧密贴合保证可换刀头3的重复定位精度。可换刀头3与刀体连杆2通过连接螺纹32连接，刀头连杆连接螺纹21有效连接来保证铣刀在使用中不会出现刀头脱落等危险情况。

如图3：刀体连杆通过定位面23与刀体定位面14有效贴合，保证刀体连杆在刀体中的位置，以留出刀头与刀体连杆的间隙62。刀体连杆止动面4在与止动块贴合面41共面的情况下，通过刀体止动槽15和止动块4，以达到阻止刀体连杆在到体内转动的效果，保证可换刀头3的易装卸性。压紧块5通过螺纹51与刀体后螺纹13旋紧，使刀体连杆压紧面24与压紧块5贴合，以保证铣刀在使用中止动块不会飞出刀体酿成事故。

如图4：刀头与刀体接触面61是紧密贴合的锥面，在保证接触面61有效接触的情况下，刀头要与刀体连杆前端留足够的间隙62，以保证在刀头3是有效的通过刀头与刀体接触面61来定位，以保证刀头3定位精度。同时也保证了使用时，加工产生的刀具应力主要集中在锥面61上，这是保证该铣刀能正常使用的必要手段：在安装刀头时，在刀头与刀体接触面61未贴合的情况下，随着刀头与刀头连杆螺纹间接处63的旋进，刀头与刀体接触面61会有效的开始贴紧，在刀头连杆与刀体定位接触面66精确保证刀头与刀头连杆间隙62长度的情况下，使得可换刀头是通过定位锥面61有效紧固，而不是因为意外的与刀体连杆间隙62消失而紧固。

本具体实施方式的刀体与刀头连杆前部间隙64主要有两个作用：1、降低可换刀头加工难度，本具体实施方式的可换刀头定位方式是基于锥面贴合的定位方式，对于脆硬材料的螺纹加工，螺纹精度比较难保证，刀体与刀头连杆前部间隙64可以在铣刀头锥面31和螺纹32同心度稍差的情况下，能通过刀头连杆2的轻微弹性形变正常使用；2、在上条所述的情况下，刀体与刀头连杆前部间隙64是保证刀头与刀体接触面61紧密贴合的重要手段，避免了在加工时，铣刀应力集中在可换头螺纹32上，导致铣刀头折断。刀体与刀头连杆中部间隙65，是用来保证刀体连杆2是弹性形变的重要尺寸，是由刀体连杆材料和具体尺寸决定的。压紧块和刀头连杆接触面68，压紧块与刀体连杆螺纹连接处69是保刀体连杆2能被止动块4有效限制转动的重要保证，在安装中，必须保证压紧块与刀体连杆螺纹连接69是可靠旋紧的。

本具体实施方式通过刀头连杆、止动块、压紧块、刀体实现刀头的易换性，通过刀头和刀体的锥面贴合解决到刀头定位精度较差的问题，利用刀头连杆的弹性，有效改善加工难度高、刀头易折断两个问题，结构简单。