[实用新型]电镀碗型砂轮的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石电镀领域，尤其是涉及一种电镀碗型砂轮的工装夹具。

背景技术

传统的碗型(内锥形)砂轮的金刚石电镀过程中，由于产品形状复杂，要在内锥形面上金刚石(平均粒径0.055mm)复合电镀，尖端放电特征表现尤为突出，尖端或边缘放电是电镀本身的一大特点，是工件几何因素和电力线决定了电流分布不均匀，同时表现为镀层厚度的不均匀。从而使整个镀层厚度不同，使得金刚石在镀层中的埋入率差别较大，影响到产品质量。

发明内容

针对以上提出的问题，本实用新型目的在于提供一种镀层均匀的电镀碗型砂轮的工装夹具。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种电镀碗型砂轮的工装夹具，包括分别夹紧碗型砂轮基体的内锥形面的灯罩形小孔夹具和灯罩形大孔夹具。

具体的，所述灯罩形小孔夹具的小孔的直径为碗型砂轮基体外径的1/4至1/3之间。

具体的，所述灯罩形大孔夹具的小孔的直径为碗型砂轮基体外径的1/2。

具体的，所述灯罩形小孔夹具和灯罩形大孔夹具的内锥形面的锥度与碗型砂轮基体的内锥形面的锥度相配合。

一种优选方式，所述灯罩形小孔夹具、灯罩形大孔夹具和碗型砂轮基体的内锥形面的锥度都为108度。

具体的，所述灯罩形小孔夹具的背面设置有一能夹紧碗型砂轮基体的内锥形面的凹槽。

具体的，所述灯罩形大孔夹具的背面设置有一能夹紧碗型砂轮基体的内锥形面的凹槽。

电镀时，使用塑料桶电镀槽用来盛放电镀液，镍板(阳极)上打孔用钛条挂在电镀槽的两对称内壁(在电镀液面下)，并在钛条上引导线接电源的正极。一棒(挂具棍)蓬放在电镀槽上，两绳套(挂具绳)串在挂具棍上悬吊组装后的主轴，将整个组装后的工装和基体吊入电镀液面下，引一条导线一端与基体联接，另一端与电源的负极相联。电镀时，电流从直流电源经外导线引入镍阳极，经过镀液再引入阴极(齿轮基体)，然后又经过导线重新回到直流电源，构成电回路。

本实用新型电镀金刚石区域在内锥面上，上下口径差距大，电镀层厚度均匀性要靠灯罩形小孔夹具和灯罩形大孔夹具辅助工装进行两次分阶段屏蔽加厚。

预镀I＝0.35A，t＝20min，

植砂I＝0.2A，t＝20min/次2次，(口朝上人工植砂，同预镀)，

加厚I＝0.45A，t＝30min后加盖灯罩形小孔夹具。

I＝0.25A，t＝70min后加盖灯罩形小孔夹具。

使用本实用新型后，碗型砂轮基体内锥形面的高位区最先镀镍的问题得到了屏蔽，整体高低位的镀层均匀性得到了改进，产品质量得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的灯罩形小孔夹具和灯罩形大孔夹具正面结构示意图；

图2为本实用新型的灯罩形小孔夹具和灯罩形大孔夹具反面结构示意图；

图3为碗型砂轮基体的结构示意图；

图4为本实用新型灯罩形小孔夹具夹装碗型砂轮基体的结构示意图；

图5为本实用新型灯罩形大孔夹具夹装碗型砂轮基体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3，一种电镀碗型砂轮(70Dx24Lx108度)的工装夹具，包括分别夹紧碗型砂轮基体3的内锥形面301的灯罩形小孔夹具1和灯罩形大孔夹具2；灯罩形小孔夹具1的小孔102的直径为20D，灯罩形大孔夹具2的小孔202的直径为38D；灯罩形小孔夹具1、灯罩形大孔夹具2和碗型砂轮基体3的内锥形面101、201、301的锥度都为108度；灯罩形小孔夹具1和灯罩形大孔夹具2的背面设置都有一能夹紧碗型砂轮基体的内锥形面301的凹槽103、203。

电镀的工艺：

预镀I＝0.35A，t＝20min，

植砂I＝0.2A，t＝20min/次2次，(口朝上人工植砂，同预镀)，

加厚I＝0.45A，t＝30min后加盖20D的灯罩形小孔夹具1，如图4，

I＝0.25A，t＝70min后加盖38D的灯罩形大孔夹具2，如图5，

I＝0.35A，t＝30min左右后出槽。

以上是对本实用新型电镀碗型砂轮的工装夹具进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。