[实用新型]大直径金刚石磨具的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石磨具加工领域，尤其是涉及一种大直径金刚石磨具的生产装置。

背景技术

在传统的大直径金刚石磨具的生产中，一般使用开斜槽的圆柱体钢基体，在其暗黄色表面电镀金刚石，单次粘砂时间20min，钢基体作圆周转动每周9次粘砂，共转动两周，因粘砂过程位于电镀槽四周的镍板同时通电，相当于最后一次粘砂时其它处于加厚状态，第一次与最后一次粘砂的时间差为340min。使得第一次镀层厚度比最后一次镀层厚度要厚。

发明内容

针对以上提出的问题，本实用新型目的在于提供一种镀层厚度均匀的大直径金刚石磨具的生产装置。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种大直径金刚石磨具的生产装置，包括电镀槽和基体，所述基体由二夹具夹紧，所述电镀槽内壁挂有多片大镍板，电镀槽上方放置有一挂具棍，所述夹具夹紧的基体通过二挂具绳悬吊在挂具棍上，所述挂具棍在基体的正上方还悬吊有小镍板；所述夹具内引入有一条导线一端与基体联接，另一端与电源的负极电连接，所述大镍板和小镍板分别与电源的阳极电连接。

具体的，所述大镍板使用钛条对称挂在电镀槽的两内壁，并通过钛条电连接电源的正极。

更具体的，所述大镍板设置在电镀液液面下。

具体的，所述小镍板用钛条穿孔电连接电源的正极。

更具体的，所述小镍板设置在电镀液液面下。

一种优选方式，基体为均匀开有斜槽的圆柱体钢基体。

一种优选方式，所述基体通过四条螺杆夹紧在二夹具之间。

一种优选方式，电镀槽为PVC大方槽。

电镀槽是用来盛放电镀液的，是电镀过程的工作环境。大镍板(阳极)上打孔用钛条挂在电镀槽的两对称内壁(在电镀液面下)，并在钛条上引导线接电源的正极。一棒(挂具棍)蓬放在电镀槽上，两加强绳套(挂具绳)串在挂具棍上悬吊组装(夹具与基体的组装图)后的工装轴，将整个组装后的工装吊入电镀液面下，从夹具上引一条导线一端与基体联接，另一端与电源的负极相联。

小镍板(阳极)上打孔，用钛条穿孔引出一条导线同样接电源的正极，只不过小镍板悬吊在挂具棍的下方，没入液面下，基体的正上方。

电镀时，电流从直流电源经外导线引入镍阳极，经过镀液再引入阴极(基体)，然后又经过导线重新回到直流电源，构成电回路。

本实用新型的电镀过程包括预镀、粘砂和加厚三过程，也即是在基体表面进行镀0.005-0.008mm的预镀层，实现基体与粘砂层的过渡，粘砂过程是通过圆周多次转动植砂和粘砂的过程实现金刚石的初步固结在预镀层表面，镀层厚度为金刚石粒径的2％～3％，加厚过程是在粘砂层的基础上镀一定厚度的镍层来把持金刚石，达到金刚石粒径的65％。

本实用新型粘砂过程的电镀槽四周的大镍板断电，使用粘砂位正上方50-70mm的小镍板通电的方式，从而改变原有技术的最后一次粘砂，其它位置在加厚状态。加厚过程小镍板断电，四周大镍板通电，实现统一加厚的目的，达到均匀加厚的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型基体由二夹具夹紧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种大直径金刚石磨具的生产装置，在PVC四形方的电镀槽1的上方放置有一挂具棍7，挂具棍7通过二挂具绳6悬吊有一通过四条螺杆8夹紧在二夹具3之间的均匀开有斜槽的圆柱体钢基体4，所述电镀槽1两内壁的电镀液液面下使用钛条对称挂有多片大镍板2，挂具棍7在基体4的正上方电镀液液面下还用钛条悬吊有小镍板5；夹具3内引入有一条导线的一端与基体4电连接另一端与电源的负极电连接，大镍板2和小镍板5分别与电源的阳极电连接。

以上是对本实用新型大直径金刚石磨具的生产装置进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。