[实用新型]一种染机配套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染机配套装置，特别是涉及利用染液的喷射推进布料的染机的配套装置。

背景技术

在染布过程进行中，布料必须于染缸中不停的快速循环流动，以便于与染缸中的染液充分接触而达到预染色或染色功能。在目前常见的染机中，采用喷嘴喷射染液而带动布料循环。

一种常规的利用染液的喷射推进布料的染机的结构如图1所示，包括染缸1、布管2、染液循环管路3、喷嘴4、提布辊5，染缸中装有染液6，布料7在染缸1和布管2中循环流动，喷嘴4设置于布管2的入口处，喷嘴4喷射染液以驱动布料7的循环，喷嘴4的染液由液体循环管路3供应，染液循环管路3中的染液通从染缸1的底部抽取，其染液的循环回路由图中箭头示出。

以上为现有的利用染液的喷射推进布料的染机的基本结构示意图，除了以上所述的基本结构以外，为了实现其运作，还会有各种其它的结构，例如，在染液的循环回路中设置用于加热染液的热交换器，目前比较常规的加热染液的方式是通过蒸汽加热，因此热交换器还可包括蒸汽入口、冷却水出入口等结构。现有染机还可包括多个泵以完成染液的循环，如将染液输送到热交换器加热的泵，还有将染液从染缸底部抽取输送到染液循环管路的泵等。现有染机还可包括加压组件，与喷嘴相连，使得染液在喷嘴处能产生较大的冲击力。现有的染机还可包括多个阀门，以便控制各种管道和回路的开启和关闭。另外，通常在染缸的外壳上设置可以用于观察的密封的窗口，窗口通常位于提布辊的上方，以便观察布料的运转情况及染色效果等。

现代的染机通过调节温度、压力和染液的流量等因素形成一定的工艺条件，在相对稳定水位、压力、温度条件下对布料进行染色，并形成了自动监测和控制的系统。系统属于全电脑控制，对各个控制量均实现闭环控制，根据反馈实时调节补偿，以达到稳定的控制效果。

因此，现有的染机还可包括自动监测和控制系统，例如，压力表和温度表，分别用来显示喷嘴压力和染液温度；染缸内部压强监测系统，将安全温度设定为80～85℃，当染缸内部温度超过安全温度时，会有一定的压强存在，便可提醒不能随意开盖，或自动将盖体锁死。所述的自动监测和控制系统的细节在现有技术中已有描述，在这里不重复。

除了以上所描述的结构外，现有的染机还可包括任何在现有技术中披露的适合的结构。另外，现有的染机也不限于图1所示的结构，可以将其做适当的变动，例如，布管位于染缸的上方。

本文所说的利用染液的喷射推进布料的染机可能包括以上所说的任何结构，除此之外，还可能包括适合于利用染液的喷射推进布料的染机的记载在现有技术中的任何其它结构。

现有的染机的一个缺陷是，某些助剂在染缸内剧烈循环运动时会不断产生大量泡沫。因为大量的泡沫会使得布料上浮，从而使得布料与提布辊之间的作用力减小，这会使得提布辊打滑，布料不能顺畅运转。因此，由于这些泡沫的存在，使得布料在染缸内不能顺利的运行，或者使得面料产生疵点，影响正常生产流程。目前，生产中主要用消泡剂来抑制和消除这些泡沫，或者选用低泡或无泡的助剂来避免泡沫产生。但是消泡剂在缸内消泡的同时，也给面料和缸体内部带来新的油污渍等质量风险，并且排放时造成环境污染或给污水处理增加了负担。而选用低泡或无泡的助剂又在无形中增加了染整加工的成本。

因此，需要发展一种能够抑泡消泡的新的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用染机内部染液的循环即可简单地实现抑泡消泡效果的染机配套装置。

本实用新型所说的染机为利用染液的喷射推进布料的染机，本实用新型提供的染机配套装置包括喷淋系统，所述的喷淋系统被设置为采用染机内部的染液并将其喷洒到因泡沫的存在而使布料运转不顺畅的位置。所述的容易使布料运转不顺畅的位置优选提布辊的下方。所述的喷淋系统可包括用于输送染液的喷淋管路、喷淋器和泵，所述泵和喷淋器安装在所述的喷淋管路中。喷淋系统的喷淋管路可与染机的染液循环管路相连，以便从染液循环管路抽取染液并输送至喷淋器。所述的喷淋系统还可包括阀门，优选气压阀，所述阀门安装在所述的喷淋管路中。当不需要喷淋系统运作时，便关闭阀门，阀门及泵的开启和关闭可由自动控制系统控制。所述的喷淋系统还可包括过滤器，比如，过滤网。过滤器安装在喷淋管路中，使得喷淋器喷出更纯净的染液。