[实用新型]竹篼旋挖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砍竹后留下的竹篼清除设备，特别是清除大中型散生竹竹篼的旋挖机械。

背景技术

大中型散生竹如毛竹竹林采伐后，留在竹林地中的竹篼，硬且不易腐烂，还影响地下鞭的延伸，无效地占去了大片林地。据测定竹林地每度每公顷毛竹更新要残留竹篼300～450个，老竹篼占林地面积10％左右。既影响竹鞭的穿透伸展，又为林地作业留下许多障碍。竹篼在毛竹采伐后仍然依赖其尾锥部和附着分布的竹根从竹鞭和土壤里吸水、吸氧，新砍竹篼要8～10年时间才能完全自然腐烂掉。毛竹在砍伐后必须对遗留的竹篼进行清除，否则会降低竹鞭发笋长竹的数量和质量。

目前对竹篼的清理主要有人工法、化学腐蚀法和爆破法，若用人工挖除，不仅须投入大量劳力，且费力费时，还经常挖伤、挖断其它地下鞭，影响毛竹产量；化学腐蚀法不仅费用高，而且污染环境，不环保，很难为广大竹农所接受；爆破法虽可清除竹篼，但须使用炸药和雷管，需要专业人员操作，效率较低，难以推广和普及。经检索与市场调查，尚未发现有专用于清除大中型散生竹的竹篼机械的相关资料报道和产品面市，似属空白。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能实现高效清除竹篼的竹篼旋挖机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案：

本竹篼旋挖机，包含有汽油机、动力的传动与变速装置、固定装置和刀具，汽油机和减速器安装在动力固定座上，减速器通过联轴套与筒形刀具联接，动力固定座和垂直导向与锁紧装置固连，扶手固定在垂直导向与锁紧装置上，垂直导向与锁紧装置的顶端与横梁固连，垂直导向与锁紧装置的底端通过销轴与支撑底板连接，在所述的垂直导向与锁紧装置的底端设有角度调节装置，三个抓钉呈三角形固定在支撑底板上。

所述的垂直导向与锁紧装置由垂直导柱、导向套和锁紧手柄组成，两个导向套分别空套在两根平行的垂直导柱上，导向套的外侧与扶手固连，锁紧手柄的紧固端通过螺纹与导向套联接。

所述的角度调节装置由弧形耳板和定位螺柱组成，弧形耳板的中间部位设有长弧形孔，定位螺柱一端固定在垂直导柱上，另一端插入弧形耳板的长弧形孔内。

所述的筒形刀具由筒部和刃部组成，刃部的壁厚大于筒部的壁厚1-3mm，筒部的底端和刃部的顶端焊接固连，刃部底端为环形锯齿，在所述的筒形刀具顶端的两肩部设有排泄孔，在所述的筒形刀具中间部位设有长椭圆形工艺孔，所述的排泄孔和长椭圆形工艺孔均对称布置。

本实用新型的优点在于：采用汽油机作动力，携带轻便，便于野外工作，且可通过汽油机的油门控制筒形刀具的转速；根据竹篼的大小选择不同直径规格筒形刀具，清除竹篼时可减少切削工作量，节省燃油，减少对竹鞭的损伤；用角度调节装置调节支撑底板倾角，提高了本机对不同坡度地形的适应性。本机结构简单，装配、调整、操作和维护简单易行，重量轻，一人可操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的角度调节装置结构示意图。

图3为本实用新型的筒形刀具半剖结构示意图。

图4为本实用新型的支撑底板结构示意图。

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例并参照附图，作进一步阐述。

如图1和图2所示，本竹篼旋挖机，由汽油机1、减速器8、联轴套15、筒形刀具10、横梁2、动力固定座9、垂直导向与锁紧装置、扶手6、角度调节装置11、支撑底板13和抓钉14组成。其中，垂直导向与锁紧装置由垂直导柱3、导向套4和锁紧手柄7组成，起垂直导向、控制筒形刀具进给和锁紧的作用，两个导向套4分别空套在两根平行的垂直导柱3上，导向套4的外侧与扶手6固连，汽油机1的油门控制把手5固定在扶手6上，锁紧手柄7的紧固端通过螺纹与导向套4联接。汽油机1和减速器8安装在动力固定座9上，减速器8通过联轴套15与筒形刀具10联接，动力固定座9和垂直导向与锁紧装置的导向套4固连，扶手6固定在垂直导向与锁紧装置的导向套4上，垂直导向与锁紧装置的垂直导柱3顶端与横梁2固连，垂直导向与锁紧装置的垂直导柱3底端通过销轴12与支撑底板15联接。所述的角度调节装置11，用于调节支撑底板13倾角θ，使本旋挖机能适应一定坡度的地形。所述的角度调节装置11由弧形耳板16和定位螺柱17组成，弧形耳板16的中间部位设有长弧形孔，定位螺柱17一端固定在垂直导柱3上，另一端插入弧形耳板16的长弧形孔内。三个抓钉14通过螺纹与支撑底板13联接。