[实用新型]油田井架送管机的管件举升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种举升装置，尤其涉及一种用于油田井架送管机的管件举升装置。

背景技术

在油田的钻井、完井、修井等施工过程中，需要将大量的钻杆、油管和套管递送至井架平台或从井架平台上递送至地面。目前，国内主要采用以下两种递送手段，利用钻台气动绞车递送，以及利用吊车递送。

操作气动绞车有许多安全技术要求，因而程序复杂、工人的劳动强度较大、设备及人身风险也较大。另一方面，气动绞车稳定性低、作业时间较长，效率不高。利用吊车虽然相对简便，但是吊车是非专业化的设备，起吊高度较高，送单根套管或钻具时间较长，因而影响了钻进的效率，并且占用场地较大、费用较高、稳定性也差。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简便的油田井架送管机的管件举升装置，提高管件递送的效率，并保证管件递送的稳定性与安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油田井架送管机的管件举升装置，包括固定机架(4)、第一举升部件(1)、第二举升部件(2)和递送管槽(3)；

所述第一举升部件包括第一举升臂(11)和第一驱动缸(12)，所述第一举升臂包括第一枢转端(13)和第一铰接端(14)，所述第一枢转端沿第一枢转轴线(O-O’)枢接至固定机架；所述第一驱动缸内设有可伸缩的第一驱动杆(121)，所述第一举升臂(11)可转动的连接至第一驱动杆，并在第一驱动杆的驱动下绕所述第一枢转轴线(O-O’)转动；

所述第二举升部件包括第二举升臂(21)和第二驱动缸(22)，所述第二举升臂包括第二枢转端(23)和第二铰接端(24)，所述第二枢转端沿第一枢转轴线(P-P’)枢接至固定机架；所述第二驱动缸内设有可伸缩的第二驱动杆(221)，所述第二举升臂(21)可转动的连接至第二驱动杆，并在第二驱动杆的驱动下绕所述第二枢转轴线(P-P’)转动；

所述递送管槽(3)具有第三铰接端(31)和第四铰接端(32)，所述第三铰接端(31)可转动地连接至所述第一铰接端(14)，并与所述第一铰接端(14)连动；所述第四铰接端(32)可转动地连接至所述第二铰接端(24)，并与所述第二铰接端(24)连动。

在本实用新型的较佳实施方式中，其中所述固定机架(4)、第一举升部件(1)、第二举升部件(2)和递送管槽(3)构成一个四杆机构。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，其中所述第一举升臂(11)具有一个或多个第一系列铰接孔(141)，沿所述第一举升臂(11)的延伸方向形成在所述第一铰接端(14)上；所述递送管槽(3)具有一个或多个第三系列铰接孔(311)，沿所述递送管槽的延伸方向形成在第三铰接端(31)上；所述第一系列铰接孔(141)之一与所述第三系列铰接孔(311)之一通过连接件相互连接，从而使所述第一铰接端(14)与所述第三铰接端(31)连动。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，其中所述第二举升臂(21)具有一个或多个第二系列铰接孔(241)，沿所述第二举升臂(21)的延伸方向形成在所述第二铰接端(24)；所述递送管槽(3)具有一个或多个第四系列铰接孔(321)，沿所述递送管槽的延伸方向形成在所述第四铰接端(32)；所述第二系列铰接孔(241)之一与所述第四系列铰接孔(321)之一通过连接件相互连接，从而使所述第二铰接端(24)与所述第四铰接端(32)连动。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，其中所述连接件为轴销。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，其中所述第一举升臂和/或第二举升臂由两条侧臂组成，所述侧臂从两侧夹持住所述递送管槽(3)，并与所述递送管槽(3)铰接。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，其中所述递送管槽上设有承载管件的槽口，所述槽口的形状为V形、U形、梯形或矩形。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，其中所述第一驱动缸和/或第二驱动缸为液压缸或气动缸。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，其中包括两组或两组以上举升部件，所述举升部件包括驱动缸和/或举升臂；所述举升臂分别铰接于所述递送管槽、所述固定机架和所述驱动缸，并在所述驱动缸的驱动下绕所述固定机架枢转。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，其中所述递送管槽(3)上设有推管小车(8)；所述的推管小车(8)还连接有驱动装置，所述驱动装置驱动推管小车(8)沿所述递送管槽(3)作往复运动。