[实用新型]一体化废水处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一体化废水处理设备，属于化工设备领域。

背景技术

苯酐生产中产生的尾气经吸收处理中产生的酸水，一般用来制备富马酸。在生产过程中产生的母液中含有硫脲、邻苯二甲酸，原工艺是采用将部分母液打入储罐后，再经泵送苯酐尾气塔，在循环吸收过程中由于没有进行水处理，易导致结块堵塞喷头、湍球及浮阀塔盘，给连续生产造成困难。

顺酐生产工艺国内一般采用间歇精馏操作法，在每批料处理结束后要对恒沸精馏釜、精馏塔进行清洗，以保证下批次操作产品质量的稳定。洗釜产生的水量大，必须经过处理后才能重复利用。

结合上述两种水的组分、水量情况，通过实验确定将两种水合并用一套装置进行处理，达到节省投资、占地和人员的目的。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一体化废水处理设备，达到苯酐和顺酐生产过程中废水零排放。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种一体化废水处理设备，其特征在于包括：沉降池、料泵、结晶釜、过滤器、富马酸储罐、一级冷凝器、气液分离器、二级冷凝器和洗涤水槽，沉淀池出料口通过管道连接料泵，料泵连接结晶釜的进料口，结晶釜下端通过管道连接过滤器，过滤器下端连接富马酸储罐，结晶釜上端气相出口、一级冷凝器、气液分离器和二级冷凝器通过管路依次连接，二级冷凝器下端连接洗涤水槽。

所述的沉降池为三级沉降池。

所述的一级冷凝器和气液分离器的液相出料口分别连接洗涤水槽。

所述的富马酸储罐内安装液下泵，液下泵通过管路连接结晶釜。

苯酐尾气吸收水制富马酸过程中产生的废水与顺酐的洗釜水一起打入预处理的沉降池，该沉降池为三级沉降池，上层水相由料泵送至结晶釜，利用在微负压条件下用低压蒸汽加热蒸发，气相进入一级冷凝器、气液分离器和二级冷凝器冷凝后进入洗涤水槽，供恒沸釜洗釜用水和苯酐尾气塔洗涤用水。结晶釜浓缩后的残液放入过滤器，滤液进入富马酸储罐，滤液用液下泵重新打入结晶釜，至一定浓度后被转运走。

本实用新型的有益效果是：该设备有效解决了尾气塔堵塞问题；减压蒸馏处理后得到大量蒸馏水可作为尾气吸收用水和顺酐精制洗釜用水，达到循环利用的目的；增加了工业富马酸回收量；并且达到了苯酐和顺酐生产过程中废水零排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中1为沉降池；2为料泵；3为结晶釜；4为过滤器；5为富马酸储罐；6为一级冷凝器；7为气液分离器；8为二级冷凝器；9为洗涤水槽；10为液下泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所述，本实用新型包括：沉降池1、料泵2、结晶釜3、过滤器4、富马酸储罐5、一级冷凝器6、气液分离器7、二级冷凝器8和洗涤水槽9，沉淀池1出料口通过管道连接料泵2，料泵2连接结晶釜3的进料口，结晶釜3下端通过管道连接过滤器4，过滤器4下端连接富马酸储罐5，结晶釜3上端气相出口、一级冷凝器6、气液分离器7和二级冷凝器8通过管路依次连接，二级冷凝器8下端连接洗涤水槽9。

沉降池1为三级沉降池。

一级冷凝器6和气液分离器7的液相出料口分别连接洗涤水槽9。

还包括：液下泵10，富马酸储罐5内安装液下泵10，液下泵10通过管路连接结晶釜3。

使用时，苯酐尾气吸收水制富马酸过程中产生的废水与顺酐的洗釜水一起打入预处理的沉降池1，该沉降池1为三级沉降池，上层水相由料泵2送至结晶釜3，利用在微负压条件下用低压蒸汽加热蒸发，气相进入一级冷凝器6、气液分离器7和二级冷凝器8冷凝后进入洗涤水槽9，供恒沸釜洗釜用水和苯酐尾气塔洗涤用水。结晶釜浓缩后的残液放入过滤器4，滤液进入富马酸储罐5，滤液用液下泵10重新打入结晶釜3，至一定浓度后被转运走。