[实用新型]冷铝灰分离处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料的处理设备，尤其涉及一种冷铝灰分离处理设备。

背景技术

在工业冶炼生产中会产生许多冷铝灰，冷铝灰中含有可以利用的铝，但同时也含有许多其他杂质，而目前对冷铝灰的处理大多不得当，使得冷铝灰的分离效果不理想，不仅造成资源的浪费，也会使得污染系数大大增加，并且增加了物料处理的压力。

发明内容

实用新型目的：本实用新型提供一种冷铝灰分离处理设备，其目的是解决以往的冷铝灰的分离效果不理想的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种冷铝灰分离处理设备，其特征在于：所述设备包括滚筒分离器、次级重力分离仓、三级筛分仓和鼓风机；滚筒分离器通过管路连接至次级重力分离仓，次级重力分离仓通过管路连接至三级筛分仓，三级筛分仓通过管路连接至鼓风机。

在滚筒分离器与次级重力分离仓连接的管路上还设置有磁力分离仓。

所述滚筒分离器上设置有进料口和出料口；所述滚筒分离器内还设置有粉碎铁球；滚筒分离器的底部设置有驱动滚筒分离器滚动的驱动电机。

所述次级重力分离仓和三级筛分仓的底部均设置有出料口；在三级筛分仓内设置有筛分网。

鼓风机连接出尘口。

所述磁力分离仓内设置有将附在物料中的鉄屑分离出来的磁力装置。

优点及效果：

本实用新型提供一种冷铝灰分离处理设备，该设备包括滚筒分离器、次级重力分离仓、三级筛分仓和鼓风机；滚筒分离器通过管路连接至次级重力分离仓，次级重力分离仓通过管路连接至三级筛分仓，三级筛分仓通过管路连接至鼓风机。该设置通过鼓风机的引导，将冷铝灰进行分级式的分离，一步比一步细分，该设备采用三级分离形式，在三个级次的分离中按照铝块粒径的大小逐步分离，使得冷铝灰中的铝在排放的过程中即可以实现充分的分离，大大提高冷铝灰的分离效果。

该实用新型结构合理，经过多次的实验后效果明显，比较利于在冷铝灰的处理过程中推广应用。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滚筒分离器的结构示意图；

图3为本实用新型的滚筒分离器的侧面结构示意图；

图4为连接在滚筒分离器的上的结构的示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，本实用新型提供一种冷铝灰分离处理设备，所述设备包括滚筒分离器2、次级重力分离仓4、三级筛分仓5和鼓风机6；滚筒分离器2通过管路连接至次级重力分离仓4，次级重力分离仓4通过管路连接至三级筛分仓5，三级筛分仓5通过管路连接至鼓风机6；

如图1和2所示，所述滚筒分离器2上设置有进料口1和出料口8；所述滚筒分离器2内还设置有粉碎铁球，用于对大块的冷铝灰进行击打捣碎；滚筒分离器2通过设置在底部的驱动电机3进行滚动粉碎。驱动电机3带动下齿轮11转动，下齿轮11啮合上齿轮12转动，上齿轮12通过从动齿轮13啮合齿条14运动，齿条14围绕在滚筒分离器2的筒壁上，这样一来，齿条14带动滚筒分离器2滚动，实现滚动搅拌。

在三级筛分仓5内设置有筛分网，用于将小粒径的铝屑分离出来。

该实用新型在使用的时候，将冷铝灰由进料口1灌入滚筒分离器2内，然后使滚筒分离器2滚动，这时设置在滚筒分离器2内的多个粉碎铁球运动，将冷铝灰击打粉碎，经击碎后，冷铝灰中粒径在1-2cm的铝块经滚筒出口8排出，而其他的冷铝灰在鼓风机6的引力作用下被吸引至次级重力分离仓4内，在该分离舱内，在重力的作用下粒径在0.4-0.6cm的铝块落入仓底，然后在鼓风机6的引力作用下，使粒径小于0.4-0.6cm的其余冷铝灰继续进入到三级筛分仓5，而粒径在0.4-0.6cm的铝块通过次级重力分离仓4底部的出料口排出；进入到三级筛分仓5内的冷铝灰在鼓风机6的作用下上升，而在上升的过程中经过筛分网的筛分，使得粒径更小的铝屑沉入仓底，这时沉入仓底的铝屑的大小与小米粒相当，这种铝屑从仓底的出料口排出，而其他的粉尘在鼓风机6的吸引下，由鼓风机6上的出尘口10排出。

另外，为了保证分离的效果，可以在滚筒分离器2与次级重力分离仓4连接的管路上设置磁力分离仓7，磁力分离仓7内设置有磁力装置，使用时，经过磁力分离仓7的冷铝灰中可能附着有铁屑，这些铁屑在磁力装置的吸引下被分离出来，从而将冷铝灰净化，使得冷铝灰的分离效果更好。

该实用新型的设备高效合理，分离层次鲜明，可以更好的用于冷铝灰的分离处理。