[实用新型]一次成型水沟电缆槽模架无效

专利信息
申请号: 201120047760.X 申请日: 2011-02-25
公开(公告)号: CN201972715U 公开(公告)日: 2011-09-14
发明(设计)人: 熊胜;曹振兴;钟东 申请(专利权)人: 中铁五局集团第一工程有限责任公司
主分类号: E21D11/10 分类号: E21D11/10
代理公司: 长沙市融智专利事务所 43114 代理人: 邓建辉
地址: 410117 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一次 成型 水沟 电缆 槽模架
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种模架,特别是涉及一种一次成型水沟电缆槽的整体移动钢模。

背景技术

水沟电缆槽是隧道施工中附属工程的重要部分,随着隧道施工标准的不断提高,水沟电缆槽的施工质量也至关重要。过去隧道水沟电缆槽施工一直采用简易小木模或钢模分层、分部位浇注,沟槽棱角线条不顺直、混凝土外露面表面粗糙、接缝密集、错台多,严重影响了隧道表面的整体美观;同时因为水沟电缆槽工程量不大,但工序烦琐,需投入相当多的劳动力,功效很低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一次性浇筑成型,操作简便,沟槽成型后变形小、质量高,节约人力和作业时间的一次成型水沟电缆槽模架。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供的一次成型水沟电缆槽模架,由横向支撑、竖向支撑、纵向支撑构成模型骨架,至少一个沟槽内模通过定位螺栓固定在定位卡上,所述的沟槽内模通过升降螺栓安装在所述的横向支撑上,侧模通过侧向定位螺栓安装在所述的竖向支撑上。

移动立柱上设有上法兰和下法兰,所述的移动立柱通过所述的上法兰或下法兰与所述的横向支撑连接,所述的移动立柱底部设有滚动滑轮。

所述的横向支撑和所述的竖向支撑均相间2~3米设置一道。

所述的沟槽内模由左沟槽内模和右沟槽内模构成且所述的左沟槽内模和右沟槽内模之间设有脱模收缩缝,在所述的左沟槽内模和右沟槽内模之间设有脱模卡块。

采用上述技术方案的一次成型水沟电缆槽模架,施工过程中各工序得到简化,工作量减少,操作简便;沟槽成型后变形小、质量高;接缝减少,提高沟槽混凝土性能;模板整体性加固,搭接平整,不易形成错台,沟槽表面线形能得以保证;施工简便,大大减少劳动力需要量;安装、拆卸、移动方便,非常实用隧道快速、标准化、流水作业。本实用新型能有提高水沟电缆槽施工速度一倍以上,极大简化了 作业工序,提高了作业效率和经济效益、并为混凝土施工质量提供了保障。

综上所述,本实用新型是一种一次性浇筑成型,操作简便,沟槽成型后变形小、质量高,节约人力和作业时间的一次成型水沟电缆槽模架。

附图说明

图1是本实用新型的横断面图

图2是本实用新型的侧面视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2,由横向支撑1、竖向支撑3、纵向支撑2构成模型骨架,模型骨架主要是固定内模的位置,为浇注过程中不发生跑模现象提供基础保障。三个沟槽内模4由定位卡6和定位螺栓7固定,定位螺栓7的底端与沟槽内模4焊接,定位卡6上根据沟槽内模4设计宽度设置了卡口,将定位螺栓7固定到卡口上,再用螺帽将其固定。并可调节定位螺栓7使各沟槽内模4高度平齐。沟槽内模4整体的高低主要通过升降螺栓8调节,升降螺栓8的底部与沟槽内模4焊接,升降螺栓8穿过横向支撑1,在横向支撑1上部用螺帽固定,通过螺帽可提升或降低沟槽内模4高度。侧模5通过侧向定位螺栓9安装在竖向支撑3上,侧模5的位置由侧向定位螺栓9调节。

移动立柱12主要是为了保证结构的整体稳定性和模板的纵向移动,移动立柱12底部设有滚动滑轮13,移动立柱12高度可根据施工需要进行调整。移动立柱12上设有上法兰14和下法兰15,移动立柱12通过上法兰14或下法兰15与横向支撑1连接,需要移动立柱12较高时(如第一次施工),将上法兰14与横向支撑1上的法盘固定,施做下一段时用移动立柱12上的下法兰15与横向支撑1上的法盘固定,移动移动立柱12下部的滚动滑轮13刚好由侧沟中滑动。

横向支撑1和竖向支撑3根据模板长度决定,2~3米设置一道,其作用为加强模板的整体刚度,减小模板中部因重力作用的挠度变形。

沟槽内模4由左沟槽内模16和右沟槽内模17构成且左沟槽内模16和右沟槽内模17之间设有脱模收缩缝11,在左沟槽内模16和右沟槽内模17之间设有脱模卡块10。这部分构件用于内模净宽的保证和拆模的方便。脱模卡块10与左沟槽内模16和右沟槽内模17内侧的卡口固定,保证了沟槽成型后的净空宽度。

本实用新型的施工步骤:

1、测量放样。技术人员利用全站仪和水准以对模板的几个基准 点进行放样,测量过程放出沟槽侧模到边墙的距离,沟槽表面的高程及地板高度。

2、模板调节。通过调节模板上方的螺栓对模板进行调节。模板对位后,技术人员对模板位置、高度及内模间距进行复合,满足设计要求后固定模板。

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