[实用新型]大功率微波管器件测试系统

说明书

技术领域

本实用新型属于大功率微波管器件测试系统。

背景技术

现有的微波管器件测试系统，老化最大功率为150W，其老化平台为4个工位共用一个冷却平台，其冷却系统功率为6KW。

通常的微波管器件测试系统存在着以下问题：(1)冷却效果差；(2)夹具的压装力度不够(试验中是加了两个平垫的高度才有散热的效果)；(3)夹具的两边的引脚与印制板的配合尺寸不好；(4)容易产生微波振荡；(5)测试功率有限，最大只能老化150W，不能进行大功率器件的测试。

发明内容

为了克服现有微波管器件测试系统的冷却效果较差、测试功率受限的不足，本实用新型提供一种提升冷却效果、提高测试功率的大功率微波管器件测试系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大功率微波管器件测试系统，包括驱动箱、老化箱和水冷系统，所述驱动箱包括控制板、辅助电源和老化电源，所述辅助电源和老化电源均与所述控制板连接，所述老化箱包括多个试验工位平台，每个试验工位包括大功率散热器和试验夹具，所述试验夹具与所述老化电源连接，所述散热器的冷却水管与所述水冷系统连通。

进一步，所述试验夹具内设有用以固定待测试大功率微波管的弹性固定装置。

再进一步，所述试验夹具内侧贴附微波吸收材料层。

更进一步，所述试验夹具呈全屏蔽封闭结构，所述试验夹具的进线侧安装穿心电容。

本实用新型的有益效果主要表现在：提升冷却效果、提高测试功率。

附图说明

图1是大功率微波管器件测试系统的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1，一种大功率微波管器件测试系统，包括驱动箱2、老化箱1和水冷系统3，所述驱动箱2包括控制板、辅助电源和老化电源，所述辅助电源和老化电源均与所述控制板连接，所述老化箱包括多个试验工位平台，每个试验工位包括大功率散热器和试验夹具，所述试验夹具与所述老化电源连接，所述散热器的冷却水管与所述水冷系统3连通。

所述试验夹具内设有用以固定待测试大功率微波管的弹性固定装置。所述试验夹具内侧贴附微波吸收材料层。所述试验夹具呈全屏蔽封闭结构，所述试验夹具的进线侧安装穿心电容。

本实施例中，工位试验平台：每套设备24个试验工位，每个器件配置一套冷却铜质传热试验平台，保证器件在大功率试验时的散热要求。水冷却试验平台除与器件直接接触部分外，其余部分均应保温、隔热。大功率水冷系统(≥10kW的制冷能力)；水冷系统由水箱、蒸发器、水管和制冷机组成。老化箱通过连接导线和驱动箱连接。老化箱通过水管和水冷系统相连。

系统可适合于对大功率微波晶体管进行稳态额定功率(最大功率为350W)老化。提供微波管(金属陶瓷全密封封装)全屏蔽密封独特的散热试验夹具，通过大功率的水冷却系统，使器件管壳底面的温度在40度或以下。系统试验电路及试验夹具采用了防振荡和防微波辐射技术。电路设计应充分考虑对微波器件老化时产生的高频振荡进行屏蔽吸收，使其对周围设备及人的影响降低到最小。夹具采用全屏蔽封闭，进线采用穿心电容，防止微波通过导线电极传出去。通过将微波吸收材料(铁氧体和橡皮)贴于金属夹具内侧，可吸收反射过来的微波。电路中可采用退藕电路设计尽量使杂波衰减到最低。夹具结构设计应使老化器件安装时具有一定的压紧力，确保器件与平台良好的电和热接触。

采用新型大功率水冷系统，最大制冷功率10KW，热传导介质采用液态水，为防止生锈和结垢，水箱、水泵、管路均采用不锈钢和工程塑料制作，水用纯水(去离子水)，并定期清洗更换。出水口有不锈钢过滤器。每套设备24个试验工位，每个器件配置一套冷却铜质传热试验平台，保证器件在大功率试验时的散热要求。水冷却试验平台除与器件直接接触部分外，其余部分均应保温、隔热。

本实用新型每工位提供一套独立的老化平台，每套老化平台包括大功率散热器和全密封的金属腔体(内部包含试验夹具、微波吸收电路元器件、温度传感器、器件的弹性式固定装置等)，每个夹具上(在管壳低部或管壳底座一侧，可由用户进行选择)提供测温探头，能够测试试验器件的壳温；使环境温度30℃、满功率试验条件下管壳底面的温度不大于40度。