[实用新型]一种计时器机芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种计时器机芯，尤其是一种新型计时器机芯。

背景技术

常规的机械式计时器(又称为定时器；包括烤箱定时器、微波炉定时器、风扇定时器等)，是以发条作为动力源，带动齿轮组和擒纵机构运动，达到精确计时的目的。其机芯的具体结构，是将两块平行布置的夹板分别夹紧固定在若干个固定柱的两端组成一机芯架，机芯架内外定位安装着发条、齿轮组、摆轮组件和擒纵机构等。但是现有机芯的齿轮组中的走头轮部件中的压簧和垫片的外轮廓都为圆形，因此目前只能依靠人工定位进行装配，导致机芯的自动化装配程度较低，生产效率无法进一步提高，生产成本难以进一步降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术存在的不足，提供一种计时器机芯的改进，该机芯应具有装配工作自动化程度较高、结构合理、生产效率较高的特点。

本实用新型提供的技术方案是：

一种计时器机芯，包括由两块平行布置的夹板和若干个定位柱组成的机芯架、安装在机芯架上的齿轮组、摆轮组件、擒纵机构和发条；所述齿轮组的走头轮部件中含有压簧、走头轮片、垫片以及走头轴(又称发条轴)；其特征在于：所述压簧的径向外轮廓面制有至少一个切面；所述垫片的径向外轮廓面也制有至少一个切面。

所述的切面是平面，或者是内凹的圆弧面，或者是内凹的棱柱面，或者是内凹的曲面。

本实用新型的有益效果是：由于走头轮部件中的压簧和垫片的的径向外轮廓面制成具有切面的非圆周面；因此，压簧、垫片与走头轴可以实现机械自动定位，从而实现走头轮部件机械自动化装配，机芯装配工作的自动化程度以及生产效率大大提高，生产成本也能进一步下降。

附图说明

图1是本实用新型的主视展开放大结构示意图。

图2是本实用新型中的走头轮部件的主视结构示意图。

图3是现有压簧的主视结构示意图。

图4是现有垫片的主视结构示意图。

图5是现有走头轴的立体结构示意图。

图6是现有走头轮片的立体结构示意图。

图7是本实用新型中的压簧实施例之一的主视结构示意图。

图8是本实用新型中的压簧实施例之二的主视结构示意图。

图9是本实用新型中的压簧实施例之三的主视结构示意图。

图10是本实用新型中的压簧实施例之四的主视结构示意图。

图11是本实用新型制有多个切面的压簧的主视结构示意图。

图12是本实用新型中的压簧或垫片的实施列之五的主视结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该计时器机芯，包括由两块平行布置的夹板和若干个定位柱组成的机芯架、安装在机芯架上的齿轮组、摆轮组件、擒纵机构(包括擒纵轮10、擒纵叉)和发条12等，图中可知有两个发条轴，自然也安装两个发条。走头轮部件由压簧1、走头轴(即其中的一个发条轴)2、垫片3、走头轮片4铆接组成；其中，发条轴的外圆周面上制有平面，压簧1的内孔中制有与该平面相适合的配合面1-2，垫片3的内孔中也制有与该平面相适合的配合面3-1；压簧及垫片与发条轴穿套配合后，可使压簧、垫片与发条轴同步转动。上述结构均与现有的计时器机芯结构相同。

本实用新型的改进是把所述的压簧1和垫片3的径向外轮廓面分别制成至少有一个切面的非圆周面(图7至图10的实施例分别显示了具有几种切面的压簧的形状；垫片上也可同样制作这些切面，具体视图予以省略)，切面数量可以自1至6个不等(图7至图10实施例分别显示一个切面的形状，图11实施例显示三个切面的形状；其余多个切面可依次类推，视图予以省略)；切面的形状可以是图7所示压簧上的平面1-1，或者是图8所示的内凹的圆弧面1-3，或者是图9所示由两个或多个平面相交形成的棱柱面1-4；或者是图10所示由多个弧面依次相接形成的曲面1-5。上述圆弧面1-3、棱柱面1-4、曲面1-5的共同特点是全部呈内凹形状(往压簧或垫片的轴线方向内凹)，也即圆弧面、棱柱面、曲面上任何一点均不能与相同部位的相切平面(即图8至图10中，该圆弧面、棱柱面、曲面与压簧或垫片的圆周轮廓线相交，两个交点的连线处相切形成的平面)干涉。目的是能够利用所述的压簧1和垫片3的非圆周面外形来进行定位，以实现机械自动装配，进一步提高生产效率，进一步降低生产成本；安装时，压簧与垫片的切面数量可以不同，即所述压簧1和垫片3的形状可以相互不对应，(例如，压簧的外圆周面制成一个切面的非圆形，那么垫片3的外圆周面可制成两个、三个或更多切面的非圆形，依此类推)。

另外，所述的压簧1和垫片3也均可采用图12所示的平板结构。