[实用新型]一种空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤气发生炉底部的空气预热器。

背景技术

煤化工行业或化肥生产供应煤气所使用的煤气发生炉，是利用煤炭燃烧与蒸汽发生反应来制备煤气的。现有的煤气发生炉由炉底总成、灰仓外壳、炉篦、炉体、灰渣斗、传动机构及风箱等部件构成。炉篦固定在灰盘上，煤炭在炉篦上燃烧，风箱固定在炉底外壳的下部。

对于固定床间歇式制取煤气的发生炉来讲，每个循环则由吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五个阶段。吹风阶段：一定压力的空气由风箱底部进入，经炉篦、高温煤层至炉上部排出；上吹阶段：蒸汽从风箱底部进入，经炉篦、高温煤层至炉上部排出；下吹阶段：蒸汽由炉上部进入，经高温煤层、炉篦、由风箱排出；二次上吹阶段：蒸汽从风箱底部进入，经炉篦、高温煤层由炉上部排出；吹净阶段：空气从风箱底部进入，经炉篦、高温煤层由炉上部排出。由此不难看出，在下吹阶段蒸汽由炉上部进入，经高温煤层、炉篦、由风箱排出的煤气温度是很高的，由于目前的风箱仅是一个空壳，内部无任何热导体。因此，经风箱排出的高温煤气的热量被白白浪费，无形中增加了煤气的制造成本，更不符合国家倡导节能减排的政策。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种安装在煤气发生炉底部可以充分利用高温煤气热量的空气预热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种空气预热器，包括一容器，所述容器上部和下部分别设有上进出气口和下进出气口，容器内装有用于吸储热量的耐高温耐腐蚀的吸热体，吸热体之间具有气流通道，吸热体上方设有过滤大粉尘颗粒的过滤板。

所述过滤板包括第一过滤板和位于第一过滤板上方的第二过滤板，所述吸热体吊挂在第一过滤板下部。

所述第一过滤板和第二过滤板上均设有过滤孔，第一过滤板下面设有吊环，吸热体顶部设有吊钩，吊钩吊挂在吊环上。

所述下进出气口设在容器下部侧壁上，下进出气口外连接有进出气箱，进出气箱上部设有进出气管。

所述容器下部侧壁上设有排灰口。

所述容器自上而下分别由可拆卸连接的上锥形管、筒体和下锥形管构成，上进出气口设在上锥形管顶部，下锥形管底部封堵，下进出气口设在下锥形管侧部，吸热体装设在筒体内。

采用上述技术方案，将容器上部与炉底外壳中心的法兰固定连接，在下吹制气阶段，炉内高温煤气在流经容器时，装在容器内的吸热体蓄积大量的热量，待下一循环吹风阶段，可利用这些热量对入炉的空气加热，这样既提高了入炉的空气温度，节约了大量的煤炭，又提高了吹风效率；过滤板起到过滤大粉尘颗粒的作用，防止大粉尘颗粒堵塞气流通道。第一过滤板和第二过滤板起到过滤通气的作用，第一过滤板也起到吊挂吸热体的作用；吸热体吊挂在第一过滤板下，便于更换吸热体；采用吊钩吊挂在吊环的吊挂形式，结构简单易行；进出气口设在容器下部侧壁上，便于连接进出气箱和进出气管；排灰口用于将落到容器底部的灰尘杂质清出。

本实用新型结构简单、设计合理，可以直接加装在现有煤气发生炉的炉底总成的底部，有效地利用了高温煤气的热量，缩短吹风时间、延长制气时间，能有效提高煤气发生炉的产气能力；在缩短吹风时间的同时，有效节约造气风机电耗；大大减少炉内热量损失，同时也可减少燃烧炉或三废炉的引风机电耗；并有效回收下行煤气潜热，大大减轻洗汽塔负荷、污水处理费用及水循环使用的电耗；本实用新型充分降低了煤炭消耗以及煤气的生产成本，符合国家倡导节能减排的政策，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种空气预热器，包括一容器，该容器自上而下分别由可拆卸连接的上锥形管1、筒体2和下锥形管3构成，上锥形管1上部设有上进出气口4，下锥形管3底部封堵，侧壁分别开设有下进出气口5和排灰口6，筒体2内装有若干根用于吸储热量的耐高温耐腐蚀的吸热体7，吸热体7之间具有气流通道8，吸热体7上方设有过滤大粉尘颗粒的第一过滤板11和位于第一过滤板11上方的第二过滤板9，第一过滤板11上设有过滤孔12，第二过滤板9上设有过滤孔10。第一过滤板11下面设有吊环13，吸热体7顶部设有吊钩14，吊钩14吊挂在吊环13上。下进出气口5外连接有进出气箱16，进出气箱16上部设有进出气管15。吸热体7为条状的金属或非金属材料，呈竖向均匀布置，这样不影响气流的上下通过。当然吸热体7也可以为其它形状。