[实用新型]失效蚀刻液循环再生-萃取-电解铜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蚀刻液再生铜资源回收领域，具体是失效蚀刻液循环再生-萃取-电解铜装置。

背景技术

在印刷电路板（PCB）生产过程中产生大量的失效蚀刻液，失效蚀刻液中含有铜(铜含量约为120～140g/L)、氨及氯化铵，对于这些失效蚀刻液，传统的处理方法是以其为原料生产硫酸铜产品，但其中大量含铵液体得不到有效的利用，从而造成了环境污染和资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能减少资源浪费、降低环境污染，并使失效蚀刻液能循环再生利用的失效蚀刻液循环再生-萃取-电解铜装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：失效蚀刻液循环再生-萃取-电解铜装置，包括通过管道依次连接的印制电路板蚀刻机、过滤器、萃取槽、调配罐、以及吸附过滤器，所述吸附过滤器与印制电路板蚀刻机通过管道连接。

所述萃取槽通过管道依次连接有水洗槽、反萃取槽、以及分离槽，所述分离槽与萃取槽连接。

所述反萃取槽设有反萃取混合槽、反萃取分层槽和第二搅拌机。

所述反萃取槽连接有电解槽。

所述的电解槽连接有循环槽，所述循环槽与反萃取槽连接。

所述循环槽内设有冷水机。

所述的循环槽设有循环槽与电解槽连接管道接口的循环槽电解液进口，以及循环槽与反萃取槽连接管道接口的循环槽电解液出口。

所述的水洗槽连接有洗水罐，且洗水罐与水洗槽之间连接有两根管道。

所述的萃取槽设有萃取混合槽、萃取分层槽、第一搅拌机、失效蚀刻液进口、萃取剂进口、含铜萃取剂出口、以及蚀刻液出口；所述失效蚀刻液进口为萃取槽与过滤器连接管道的接口，所述蚀刻液出口为萃取槽与调配罐连接管道的接口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：（1）本实用新型通过管道依次连接的印制电路板蚀刻机、过滤器、萃取槽、调配罐、以及吸附过滤器，且吸附过滤器与印制电路板蚀刻机通过管道连接，失效蚀刻液在印制电路板蚀刻机收集后输送到过滤器过滤，过滤后的失效蚀刻液经过萃取槽萃取后输入调配罐，通过向调配罐添加添加剂后输送到吸附过滤器，吸附过滤器处理后的刻蚀液又回到印制电路板蚀刻机，由此构成失效蚀刻液循环再生机构，达到资源的有效利用。

（2）本实用新型的萃取槽通过管道依次连接有水洗槽、反萃取槽、以及分离槽，且分离槽与萃取槽连接，含铜萃取剂经过水洗槽清洗，反萃取槽处理，并经分离槽分离出夹带的含铜电解液，产生的萃取剂输送到萃取槽中，再次达到资源的重复利用。

（3）本实用新型的反萃取槽连接有电解槽，电解槽连接有循环槽，而循环槽还与反萃取槽连接，这样从电解槽未电解完成的低浓度的含铜电解液经过循环槽传输到反萃取槽中，这样能降低环境污染，达到资源的有效利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型萃取槽的侧视结构示意图；

图3为本实用新型电解槽和循环槽的俯视结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、过滤器，2、萃取槽，3、水洗槽，4、反萃取槽，5、分离槽，6、电解槽，7、循环槽，8、冷水机，9、洗水罐，10、调配罐，11、吸附过滤器，12、印制电路板蚀刻机，201、萃取混合槽，202萃取分层槽，203、第一搅拌机，204、失效蚀刻液进口，205、萃取剂进口，206、含铜萃取剂出口，207、蚀刻液出口，701、循环槽电解液进口，702、循环槽电解液出口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2、及图3所示，本实用新型主要由依次连接的印制电路板蚀刻机12、过滤器1、萃取槽2、调配罐10、以及吸附过滤器11组成，且吸附过滤器11与印制电路板蚀刻机12连接，这样从印制电路板蚀刻机12收集的失效蚀刻液可经过过滤器1和萃取槽2处理后，通过向调配罐10中加入添加剂，并经过吸附过滤器11处理生成可用的蚀刻液，再输送到印制电路板蚀刻机12，此工作过程可简述为：萃取后的蚀刻液通过组分调整，添加部分蚀刻所需的添加剂，回用到印制电路板蚀刻机12继续使用，形成循环再生装置系统，从而达到资源的有效利用。本实用新型所述的连接为通过管道连接。