[实用新型]多功能焊接切割工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接切割工作台。

背景技术

在现代工业制造领域中，切割和焊接是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一，尤其是在工程机械制造行业切割和焊接的工作量占很大的比重，焊、割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量。

近年来，虽然国内外的焊、割技术取得了突破性的进展，但焊、割工作台过去一直没有受到机械焊、割行业的重视。各厂家都实行自己开发设计制造的焊接切割工作台，不仅专用性强、费时费工、工装成本非常高，且切割时无法准确定位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型焊接切割工作台，以解决目前焊接切割工作台专用性强、费时费工、工装成本非常高，且切割时无法准确定位的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述工作台包括底座、滑车、多个横梁、两个轨道、一组顶起机构、至少三个定位柱、至少三个支撑柱和一组螺杆，每个顶起机构包括气缸、第一法兰、第二法兰、球座、万向球和导向套，第二法兰由上颈、法兰盘和下颈依次连接制成一体，气缸的缸体通过导向套与第一法兰固接，气缸的活塞杆的一端设在球座内且二者固接，万向球设在球座上，第二法兰的上颈套在球座的外部，且第二法兰的下颈与第一法兰固接，底座上设有两个轨道，滑车设在两个轨道上，滑车的上端面上均布设有多个横梁，每个横梁上沿其中心轴线均布开有一组通孔，工件设置在顶起机构上时，至少三个定位柱装在相应的通孔内用于对工件定位，至少三个支撑柱装在相应的通孔内用于对工件7支撑，每个顶起机构位于相邻两个横梁之间，每个横梁设置在第一法兰与第二法兰的法兰盘之间，顶起机构与两个横梁滑动连接，当顶起机构需要固定位置时，一组螺杆将第一法兰与第二法兰的法兰盘连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可对不同形状的工件进行定位切割，通用性强，而且操作简易方便，节省操作时间，减少了制造成本，可实现准确定位切割。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是顶起机构的结构示意图，图4是本实用新型工作时的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的工作台包括底座1、滑车2、多个横梁2-1、两个轨道3、一组顶起机构4、至少三个定位柱5、至少三个支撑柱6和一组螺杆7，每个顶起机构4包括气缸8、第一法兰9、第二法兰、球座11、万向球12和导向套13，第二法兰由上颈14、法兰盘15和下颈16依次连接制成一体，气缸8的缸体通过导向套13与第一法兰9固接，气缸8的活塞杆的一端设在球座11内且二者固接，万向球12设在球座11上，第二法兰的上颈14套在球座11的外部，且第二法兰的下颈16与第一法兰9固接，底座1上设有两个轨道3，滑车2设在两个轨道3上，滑车2的上端面上均布设有多个横梁2-1，每个横梁2-1上沿其中心轴线均布开有一组通孔2-2，工件17设置在顶起机构4上时，至少三个定位柱5装在相应的通孔2-2内用于对工件17定位，至少三个支撑柱6装在相应的通孔2-2内用于对工件17支撑，每个顶起机构4位于相邻两个横梁2-1之间，每个横梁2-1设置在第一法兰9与第二法兰的法兰盘15之间，顶起机构4与两个横梁2-1滑动连接，当顶起机构4需要固定位置时，一组螺杆7将第一法兰9与第二法兰的法兰盘15连接。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的工作台还包括龙门架18，龙门架18装在底座1上，此处结构用于安装焊接机器人。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理：结合图4说明，对于质量小的工件17焊接时，根据工件17的形状确定定位柱5和支撑柱6的数量及定位柱5和支撑柱6的位置，及顶起机构4的位置(通过滑动第一法兰9与第二法兰的法兰盘15来确定顶起机构的位置)，将工件17放置在顶起机构4的万向球12上，气缸8的活塞杆将球座11顶起，通过定位柱5定位，支撑柱6支撑，开始进行切割，切割时推动滑车2改变工件17的位置。