[实用新型]线切割用旋转极坐标插补装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工制造技术领域，特别是应用在快走丝线切割机床中的一种旋转极坐标插补装置。

背景技术

在模具加工中，经常会遇到外廓对称或是由一些很规律的几何要素并且廓形还是一些较为复杂的方程曲线、列表曲线所组成的各种盘、柱类零件。例如：链轮冲模、阿基米德曲线凸轮、齿轮、摆线齿轮、精密冷冲模的凸凹模锥体加工等。这类模具精度高(一般尺寸，廓形精度0.01)，要求一致性好，目前大多数厂家都使用慢走丝线切割，而慢走丝线切割受到价格制约，中小型的模具公司一般不使用它，并且昂贵的设备必然会有高的维护、消耗和折旧费用，慢走丝切的锥度精度也不尽人意。有些复杂廓形的曲线用机床所带的编程软件并不能成形(没带有这类方程曲线生成器)，要将曲线手工化分成若干道并计算坐标值逐点逼近，程序动辙有3～4百道，费时耗工，因而要开发生产此类产品，对于中小型的模具公司便是一个阻碍。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种线切割用旋转极坐标插补装置，可以切割出由复杂方程曲线、列表曲线所定义的各种盘、柱类高精度零件的高变速比(6000∶1)的旋转极坐标插补装置，有效提高快走丝的利用率。

本实用新型采用的技术方案：线切割用旋转极坐标插补装置，具有变速箱和步进电机，所述步进电机通过电机座与变速箱连接为一体，所述变速箱内设有传动轴且其上设有第一蜗杆，所述传动轴一端与步进电机的输出轴连接，所述传动轴下方垂直设有减速轴，所述减速轴一端设有与第一蜗杆相啮合的第一蜗轮，其另一端设有第二蜗杆，工作台壳体内并列设有中间轴和主轴，所述中间轴上设有与第二蜗杆相啮合的第二蜗轮，主动齿轮套装在中间轴一端并与套装在主轴一端的从动齿轮相啮合，所述主轴另一端设有回转工作台。

该装置还具有正弦规装置，所述正弦规装置由正弦规活动板、正弦规安装板、活动铰链、固定支撑铰链和角度调整块构成，所述固定支撑铰链与正弦规安装板固定连接，所述活动铰链与正弦规活动板固定连接，所述固定支撑铰链和活动铰链通过直销I串接起来，所述角度调整块上端安装在正弦规活动板上，其下端与正弦规安装板的上端面相接触，用来固定正弦规活动板的球头螺杆通过直销II和正弦规安装板铰接，连接支撑将正弦规装置和变速箱连接成一体。

所述减速轴上的第二蜗杆与中间轴上的第二蜗轮二次减速后的传动比为6000∶1，所述主动齿轮和从动齿轮的传动比为1∶1。

所述第一蜗杆的左端装有用来作手动调整的手轮，所述手轮用手轮压母压紧。

所述中间轴上的第二蜗轮两侧还设置有上衬套和下衬套。

所述中间轴套装有主动齿轮的一端设置有可使传动链断开或接合的手旋顶丝。

所述正弦规安装板下端面粘接有工作台绝缘板，绝缘套镶嵌在正弦规安装板中且其下端与工作台绝缘板贯通。

本实用新型与现有技术相比通过两副蜗轮蜗杆的大幅降速，实现高精度的分度，可满足高精度的旋转极坐标插补需要，有效解决了快走丝不能切割廓形较为复杂的方程曲线、列表曲线所组成的精度比较高的各种盘、柱类零件的难题，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的正弦规装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。

线切割用旋转极坐标插补装置，具有变速箱1和步进电机2，步进电机2通过电机座3连接在变速箱1上。传动轴4通过联轴器24和步进电机2的输出轴相连接，传动轴4上设置有第一蜗杆5，传动轴4两端通过轴承I 25支撑在变速箱1上，传动轴4两端通过压盖I 46将轴承I 25压紧，联轴器24上设有顶丝I 30，可以顶紧步进电机2的输出轴。同时在传动轴4下方垂直设置减速轴6，减速轴6的两端通过轴承II26固定在变速箱1上，减速轴6通过上压盖II27和下压盖II28调整轴向间隙，再加上轴承垫29的压紧作用可以使减速轴6的轴向蹿动得到限制。减速轴6的两端分别设置有第一蜗轮7和第二蜗杆8，第一蜗杆5和第一蜗轮7相啮合。第一蜗杆5的左端装有手轮31并用手轮压母32压紧，用来作手动调整之用。