[实用新型]套圈类零件的环形限型淬火设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种套圈类零件的环形限型淬火设备，属于连续炉热处理生产设备技术领域。

背景技术：

目前，套圈类工件淬火采用自由淬火，或者在线形排列的多工位限型淬火设备上进行，这两种淬火工艺存在如下的缺点和不足：（1）自由淬火后工件的尺寸变化范围大，工件合格率低；不合格工件需要二次加热后再次调整，生产成本非常高。（2）线形排列的多工位限型淬火设备的所有淬火工位不形成闭环，工位数受限制，一般在4工位以内；套圈零件出炉后，周期性的送到几个工位，生产效率极低；不适合轴承、齿套等大批量淬火生产。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种套圈类零件的环形限型淬火设备，结构简单、使用可靠，成本相对较低，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：套圈类零件的环形限型淬火设备，包含带驱动的回转体，多个工位、自动上料机构、自动出料机构，多个工位沿圆周设置在带驱动的回转体上，形成封闭环形，环形起点处为上料工位，设置自动上料机构，终点处为出料工位，设置自动出料机构。

本实用新型工位数可以做到二十个工位以上，形成封闭环，产品的上料与出料自动进行；与加热炉配合，适合大批量限型淬火生产。

本实用新型的有益效果：（1）工件全部采用限型淬火，确保工件的尺寸的稳定性，减小后续加工量，最大限度地降低了工厂的生产成本；（2)多工位形成封闭环，自动上、出料，产量极大，单台最高可相当于几十台普通限型淬火设备同时生产的产量；（3)环形限型淬火设备与连续炉加热形成自动控制，无需人工操作，大大降低劳动强度、提高设备生产效率。

附图说明：

附图1 是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：工位1、自动上料机构2、自动出料机构3、带驱动的回转体4。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

套圈类零件的环形限型淬火设备，包含带驱动的回转体4，多个工位1、自动上料机构2、自动出料机构3，多个工位沿圆周设置在带驱动的回转体上，形成封闭环形，环形起点处为上料工位，设置自动上料机构，终点处为出料工位，设置自动出料机构。