[实用新型]钢丝网架夹芯板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种钢丝网架夹芯板生产线。

背景技术

钢丝网架夹芯板出现于上世纪70年代，80年代末期引进国内，到90年代逐渐研发国产生产线，经过近20年的发展，国内已有多家不同的此类设备问世。虽然其结构外形各不相同，但生产的产品功能基本相同。目前大多数的设备生产出来的产品还存在不少问题，归纳如下：1、钢丝网架夹芯板生产线自动化程度不高；2、钢丝的漏焊率较高，一般超过10%；3、生产线实际生产时故障率较高，很难达到设计产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、漏焊率低、故障率低、工作效率高的钢丝网架夹芯板生产线，以克服现有产品上述的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种钢丝网架夹芯板生产线，包括差动链传动机构、穿丝剪断机构、校直机构、放丝架、焊钳和剪头机构，所述差动链传动机构右边上下两侧设有若干焊钳，最右端焊钳的右边设有芯板支架，芯板支架上下两侧设有进网架，差动链传动机构左边通过钢丝连接剪头机构，剪头机构上下两侧对称分布有若干削刀和钢丝剪头结构，剪头机构左边连接成品架，位于下侧焊钳的下部设有穿丝剪断机构，穿丝剪断机构的上半部分设有钢珠加紧送进机构，所述穿丝剪断机构连接校直机构，校直机构连接放丝架。

所述差动链传动机构由安装板、摇杆、顶块、链条、小齿轮、双排齿轮、第一中齿轮、大齿轮、第二中齿轮和棘轮构成；摇杆下半部分设有顶块，摇杆底部连接通过轴连接到所述安装板上的棘轮，棘轮外侧设有与该棘轮共轴的第二中齿轮，第二中齿轮啮合大齿轮，大齿轮内侧设有与该大齿轮共轴的第一中齿轮，所述第一中齿轮啮合小齿轮，小齿轮与双排齿轮同轴安装在安装板的正反两侧，双排齿轮上设有链条。

所述钢珠加紧送进机构包括夹紧支架、弹簧座、夹头、钢珠、盖板和弹簧；所述夹紧支架中部设有夹头，夹头内部设有三个相同的均匀分布的钢珠，夹头右侧设有弹簧座，弹簧座内设有弹簧，弹簧右端连接到所述盖板上并通过盖板密封弹簧座。

所述削刀和钢丝剪头结构由刀片、剪刀、连杆和汽缸构成；刀片安装在剪刀的一端，剪刀的另一端活动连接有连杆，汽缸活动连接在连杆上。

本实用新型的有益效果在于：采用差动链传动的结构解决了钢丝网与芯板同步的问题。采用钢珠加紧送进机构解决了钢丝连续送进故障率高的问题。采用削刀和钢丝剪头结构解决了焊接漏焊率高的问题。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的钢丝网架夹芯板生产线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的钢丝网架夹芯板生产线中差动链传动机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的钢丝网架夹芯板生产线中钢珠加紧送进机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的钢丝网架夹芯板生产线中削刀和钢丝剪头结构的结构示意图。

图中：

1、差动链传动机构；2、穿丝剪断机构；3、校直机构；4、放丝架；5、剪头机构；6、芯板支架；7、进网架；8、削刀和钢丝剪头结构；81、刀片；82、剪刀；83、连杆；84、汽缸；9、成品架；10、钢珠加紧送进机构；101、夹紧支架；102、弹簧座；103、夹头；104、钢珠；105、盖板；106、弹簧；107、钢丝；11、安装板；12、摇杆；13、顶块；14、链条；15、小齿轮；16、双排齿轮；17、第一中齿轮；18、大齿轮；19、第二中齿轮；20、棘轮。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的钢丝网架夹芯板生产线，包括差动链传动机构1、穿丝剪断机构2、校直机构3、放丝架4、焊钳和剪头机构5，所述差动链传动机构1右边上下两侧设有若干焊钳，最右端焊钳的右边设有芯板支架6，芯板支架6上下两侧设有进网架7，差动链传动机构1左边通过钢丝连接剪头机构5，剪头机构5上下两侧对称分布有若干削刀和钢丝剪头结构8，剪头机构5左边连接成品架9，位于下侧焊钳的下部设有穿丝剪断机构2，穿丝剪断机构2的上半部分设有钢珠加紧送进机构10，所述穿丝剪断机构2连接校直机构3，校直机构3连接放丝架4。