[实用新型]用于玉米加工中的筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置，具体涉及一种用于玉米加工中的筛分装置。

背景技术

在玉米淀粉的加工过程中，将玉米经粉碎分离后，玉米原浆与纤维的分离、以及将分离出来的纤维经洗涤后的进一步分离，并将分离出来的纤维进一步脱水并干燥后，再用于加工饲料等副产品，是玉米深加工并综合利用的重要工序之一。现有技术中，将纤维进行筛分时，分离装置上部的分离筛一般为单面筛，靠物料带有的压力经单面分离筛分离后进入分离装置挤干，但这种简单的分离筛的分离筛分效果不好，分离后的纤维中含水量高，淀粉和蛋白分离效果也不理想，导致从分离装置出来的物料水分含量仍较高，且物料粘附大量的淀粉和蛋白，这就增加了在干燥工序管束烘干的蒸汽消耗，增加了生产成本，降低了淀粉和蛋白的干物收率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种分离效果好、能耗低、产品收率高的用于玉米加工中的筛分装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

用于玉米加工中的筛分装置，包括分离装置，所述分离装置的进口处设有分离筛，所述分离筛包括相互串联的两个。

其中，所述相互串联的两个分离筛中，位于上游位置的分离筛为压力曲筛，位于下游位置的分离筛为重力曲筛。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的分离筛包括相互串联的两个，物料与筛面的分离面积增大、分离时间延长，能将纤维与淀粉、蛋白或纤维与原浆等很好的进行分离，降低了纤维中的含水率，降低了纤维粘附的淀粉和蛋白含量，有效提高了淀粉和蛋白的干物收率。

2、由于物料经两个分离筛分离后含水率降低，因此经分离装置分离脱水后的物料含水率也大大降低，相比现有技术降低5％以上，因此在后续的干燥工序，管束干燥机消耗的蒸汽大大减少，相比现有技术可节约蒸汽成本20％以上，相比现有技术每个月降低能耗成本15090元。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1.压力曲筛；2.重力曲筛；3.分离装置。

具体实施方式

如附图所示，用于玉米加工中的筛分装置，包括分离装置3，所述分离装置3的进口处设有相互串联的两个分离筛，其中，所述相互串联的两个分离筛中，位于上游位置的分离筛为压力曲筛1，位于下游位置的分离筛为重力曲筛2。

本实用新型的工作原理为：物料首先在一定的压力下，经过压力曲筛1，在压力的作用下，在压力曲筛1上流过，初步分离出物料里面的淀粉、蛋白以及水分，然后流过重力曲筛2，在重力的作用下，在重力曲筛2上进一步分离出物料里残留的淀粉和蛋白，并进一步分离出水分，然后进入分离装置3。