[实用新型]一种旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式压缩机，特别是一种滚动转子旋转式压缩机，属于旋转式压缩机的压缩组件结构的改进技术。

背景技术

图1-图2为现有技术的旋转式压缩机的压缩部结构图，包括气缸2、滚动活塞3、滑片4、主副轴承、曲轴组成压缩部件，电机通过连接曲轴来驱动压缩部件运动，活塞3装置于气缸2内，气缸体上设置有滑片槽23，滑片槽中装置有能来回运动的滑片4，通过滚动活塞3与滑片4的头部接触把气缸内部分割成吸气腔和排气腔。

压缩机运转时，滚动活塞使吸气腔和排气腔存在压力差，导致滑片4受力不均匀，滑片4与滑片槽23、滚动活塞3之间就存在相互作用力,如图3所示，滑片4与滚动活塞3之间的接触力Fn及摩擦力Ft,滑片4与滑片槽23之间的作用力Fr1、Fr2及摩擦力fr1、fr2，滑片4的弹簧力Fk，滑片4的惯性力Fv,滑片4两侧面气体压差力Fh和滑片4两端面气体压差力Fc。

由于上述摩擦力fr1、fr2的存在使得滑片4的侧面容易受力磨耗，导致压缩机的功耗增大，如图7为现有旋转式压缩机滚动活塞转到200°时的示意图，此时θ2＜90°，Fn的侧向分力与Fh相同，会增大滑片槽对滑片的正压力Fr1+Fr2。

根据力和力矩平衡方程

Fr1-Fh-Fr2-Fn*sinα-Ft*cosα=0——(1)

Fn*cosα+Ft*sinα+Fv-(Fk+Fc+fr1+fr2)=0——(2)

Fr1*(h2-h1)-(Fh+Fn*sinα+Ft*cosα)*h2=0——(3)

可知，通过调整滑片槽的位置，减小α角度可以减少Fn侧向分力Fn*sinα，从而改变正压力Fr1+Fr2的大小，进而减小摩擦力fr1与fr2，最终达到降低压缩机功耗的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单、摩擦功耗小、适用范围广的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

本实用新型的技术方案是：一种旋转式压缩机，包括壳体和设置在其内的压缩组件，其中压缩组件包括气缸、滚动活塞和滑片，气缸体上设置有吸气孔、排气孔和滑片槽，滑片装置在滑片槽内并可在其内往复运动，滑片的头部与滚动活塞接触把气缸内部分成吸气腔和排气腔，吸气孔与吸气腔连通，排气孔与排气腔连通，其特征在于所述滑片槽倾斜设置，其外侧尾部向气缸吸气孔侧倾斜，内端开口向排气孔侧倾斜，滑片槽的开口方向不朝向气缸的中心。

所述滑片槽的结构是以滑片槽中心线与气缸径向内壁的交点O点为支点向吸气孔侧旋转而成。

所述滑片的内端头的圆弧面的中心点为M，如果M点的坐标为(a、b)，滑片总长为L，则a²+b²＞L/2。

所述滑片的内端头的圆弧面的中心点M设置在靠近气缸排气孔一侧且与滑片的中心线N平行的直线F上，滑片在滑片槽内往复运动时，其内端头的圆弧面的中心点M沿直线F位移。

本实用新型采用将滑片槽向吸气孔侧倾斜以及滑片内端头圆弧面不对称的结构，有效地改变了各个转角下滚动活塞作用在滑片内端头上的正压力的角度，从而减小了滑片内端头上承受的侧向分力，最终降低了滑片与滑片槽之间的摩擦力，达到了降低压缩机功耗的效果，不但设计合理，结构简单，而且成本低廉，效果很好。

附图说明

图1为现有旋转压缩机的主视图。

图2为现有旋转压缩机的压缩组件俯视图。

图3为现有旋转压缩机滑片的受力分析图。

图4为本实用新型的压缩组件俯视图。

图5为本实用新型的滑片示意图。

图6为本实用新型的滑片先端圆弧中心位置示意图。

图7为现有旋转压缩机200°转角下的Fn与Fh的夹角示意图。

图8为本实用新型旋转压缩机200°转角下的Fn与Fh的夹角示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图4所示，本实用新型旋转式压缩机，包括壳体1和设置在其内的压缩组件，其中压缩组件包括气缸2、滚动活塞3和滑片4，气缸体上设置有吸气孔21、排气孔22和滑片槽23，滑片4装置在滑片槽23内并可在其内往复运动，滑片4的头部与滚动活塞3接触把气缸内部分成吸气腔和排气腔，吸气孔21与吸气腔连通，排气孔22与排气腔连通，所述滑片槽23倾斜设置，其外侧尾部向气缸吸气孔21侧倾斜，内端开口向排气孔22侧倾斜，滑片槽23的开口方向不朝向气缸2的中心。