[实用新型]双出口螺杆挤出磨料成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆挤出磨料成形机，尤其涉及一种双出口螺杆挤出磨料成形机。

背景技术

螺杆挤出磨料成形机的基本工作原理是，把磨料、添加剂、粘接剂按规定的比例混合均匀，搅拌成硬度合适的团状，电动机驱动螺杆旋转，团状磨料在螺旋推进作用下向前移动，由于轴向不同位置处，螺杆挤出成形机截面空腔面积不同，越靠近挤出端，截面空腔面积越小，所以磨料在随螺杆向模具的出口移动的过程中不断受到挤压，形成密实的结构，从模具出口挤出，其截面形状有模具决定。

现有技术中的螺杆挤出磨料成形机，模具为单出口，挤出的一定截面的磨料形成一条连续的长条，接着用气缸推动切断装置，截断成要求的长度，存放到储存箱里，送往下道工序干燥。

上述现有技术至少存在以下缺点：

单出口的螺杆挤出磨料成形机效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种效率高的双出口螺杆挤出磨料成形机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的双出口螺杆挤出磨料成形机，包括螺杆挤出机构，所述螺杆挤出机构的挤出端设有模具，所述模具设有两个挤出口，每个挤出口设有单独的切断装置。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的双出口螺杆挤出磨料成形机，由于挤出端的模具设有两个挤出口，每个挤出口设有单独的切断装置。可以通过两个出口同时挤出磨料，并交替切断，将工作效率提高一倍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的双出口螺杆挤出磨料成形机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中气压系统的原理图。

图1中：1、电光源，2、挤出磨料条，3、行程开关SQ1，4、行程开关SQ2，5、气缸G1，6、传动带，7、电机M1，8、气缸G2，9、行程开关SQ4，10、螺杆挤出机构，11、行程开关SQ3，12、光电开关，13、电动机M2，14、输送胶带，15、造粒推板，16、储存箱，17、气缸G3，18、行程开关SQ5；

图2中：G1、G2、G3为气缸，SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5为行程开关，YA1、YA2、YA3、YA4、YA5为电磁铁。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的双出口螺杆挤出磨料成形机，其较佳的具体实施方式是：

包括螺杆挤出机构，所述螺杆挤出机构的挤出端设有模具，所述模具设有两个挤出口，每个挤出口设有单独的切断装置。

所述两个挤出口的截面的形状和大小可以相同。

每个所述的切断装置可以分别连接有单独的切断气缸。

每个所述的切断气缸可以分别设有单独的行程开关。

本实用新型把模具由单出口改为双出口，增加一套切断气缸和行程开关，相应改变电气控制系统，成本稍有增加，工作效率可提高一倍，尤其对于截面尺寸较小的磨粒，效果更为显著。

具体实施例，如图1所示：

三相异步电动机7通过传动带6，驱动螺杆挤出机构10的螺杆旋转，把团状磨料从模具挤出成条状。条状磨料向右移动，遮挡住电光源1发出的光线时，光电开关12发出信号，使气缸5或气缸8动作，切断条状磨料。输送胶带14由电磁调速电动机13驱动，把切断的条状磨料输送到工作台右端。气缸17活塞杆伸出，推动造粒推板15前进，把磨料切成粒状，推入储存箱16。

螺杆挤出机构及其驱动电机7和传动带6设计确定后，单位时间内挤出磨料的量是一定的，更换不同截面尺寸模具，挤出速度随之发生变化，要求输送胶带速度能够调节，为实现这一功能，采用电磁调速系统，电动机13为电磁转差离合器调速异步电动机。

具体实施例中，气压系统原理如图2所示：