[实用新型]整体密封立柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立柱，特别是一种整体密封立柱，应用于外进液矿用液压支架，作为各种架型的液压综采支架、轻型放顶煤支架的配套部件使用，用来完成支架及其各部位的动作。

背景技术

目前，应用在外进液矿用液压支架上的立柱在密封方面存在以下缺点：

现有立柱的密封采用传统的密封圈密封，由于国产密封圈质量不稳定，在使用过程中容易脱落，漏液现象严重，返修率高；密封圈对加工件的沟槽尺寸和形位公差的要求很高，加工精度要求高。

发明内容

本实用新型的目的是：设计一种结构简单、安全、可靠，密封性能好、返修率低的整体密封立柱，用以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

本整体密封立柱，由一级缸体、二级缸体兼一级活柱体、二级活柱体、大导向套组件和小导向套组件组成，一级缸体由一级缸底和一级缸筒组成，一级缸底和一级缸筒通过焊接连接在一起；二级缸体兼一级活柱体由二级缸底和二级缸筒组成，二级缸底和二级缸筒通过焊接连接在一起，在二级缸底内装有底阀，底阀通过装在二级缸底上的螺母固定，并由装于二级缸底内的挡圈定位；二级缸体兼一级活柱体套装于一级缸体中，二级活柱体套装于二级缸体兼一级活柱体中；大导向套组件通过螺钉连接在一级缸筒上，小导向套组件通过螺钉连接在二级缸筒上，其特征是：大导向套组件由大导向套、大导向套内密封件、大导向套外密封件、两个大导向套导向件和大导向套防尘件组成，为一体式大导向套，大导向套内密封件位于大导向套的内侧中间位置，大导向套外密封件位于大导向套的外侧前部位置，两个大导向套导向件位于大导向套内密封件的两侧位置，大导向套防尘件位于大导向套的内侧前端位置，大导向套内密封件、大导向套外密封件、两个大导向套导向件和大导向套防尘件均整体浇注在大导向套上；小导向套组件由小导向套、小导向套内密封件、小导向套外密封件、两个小导向套导向件和小导向套防尘件组成，为一体式小导向套，小导向套内密封件位于小导向套的内侧中间位置，小导向套外密封件位于小导向套的外侧前部位置，两个小导向套导向件位于小导向套内密封件的两侧位置，小导向套防尘件位于小导向套的内侧前端位置，小导向套内密封件、小导向套外密封件、两个小导向套导向件和小导向套防尘件均整体浇注在小导向套上；所述二级缸筒的下端外圆柱面上设有导向、密封沟槽，其密封沟槽位于两个导向沟槽之间的位置，两个二级缸体导向件分别直接浇注在两个导向沟槽内，二级缸体密封件直接浇注在密封沟槽内，使两个二级缸体导向件及二级缸体密封件与二级缸筒为一整体件；所述二级活柱体的下端外圆柱面上也设有导向、密封沟槽，其密封沟槽位于两个导向沟槽之间的位置，两个二级活柱导向件分别直接浇注在两个导向沟槽内，二级活柱密封件直接浇注在密封沟槽内，使两个二级活柱导向件及二级活柱密封件与二级活柱体为一整体件。

本实用新型的优点为：1）采用一体式大、小导向套，大导向套内、外密封件整体浇注在大导向套上，小导向套内、外密封件整体浇注在小导向套上，改变了以前加工、安装大、小导向套组件时费料费时的状况，结构简单、成本低廉，并且增强了煤矿支护的安全性和可靠性；2）密封直接浇注在大、小导向套上，使原来的大、小导向套密封成为大、小导向套组件上的整体密封；另外，去掉活塞，节省了原材料，减少了连接及密封环节，二级缸体密封件直接浇注在二级缸筒上，二级活柱密封件直接浇注在二级活柱体上，使原来的活塞密封成为二级缸筒和二级活柱体上的整体密封；因此密封性能好、返修率低，克服了国产密封圈质量不稳定，经常由于密封圈漏液更换密封圈等缺点。

附图说明

图1是本实用新型的半剖视图。

具体实施方式