[实用新型]风机的变频控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于变频控制技术领域，具体的说是一种用于管网调节系统中风机的变频控制系统。

背景技术

风机在管网中根据不同的需要进行流量和压力的调节，传统的改变风机的流量或则压力的方法是改变风机的性能曲线，使其在新的工况点工作，可达到按需调节流量或压力的目的。

传统改变风机性能曲线的方法为在管路中设置蝶阀，以改变蝶阀开度的方式形成进口节流，使风机进口气流参数变化，这就改变了风机的性能曲线，达到调节的目的。这种方法的缺点是由于蝶阀的存在人为的增加了管网阻力，无论是否需要调节，都有相当一部分电机功率用于克服闸门阻力，造成了能量浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种风机的变频控制系统，利用改变风机转速改变风机的性能曲线，不会造成能源的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：风机的变频控制系统，包括变频器、压力传感器和控制器，所述变频器与外界交流电源相连，用于将交流电源输出的固定频率的电压按照需要转换成各种不同的频率的电压；所述压力传感器安装在风机的出风口处，用于测量风机出风口处的气压大小；所述控制器接收所述压力传感器测出的压力值，并根据这个压力值控制变频器转换的频率。使用时，变频器与风机相连，如果传感器测得的风机出风口的压力值大于设定值，则控制器降低变频器转换的频率，使得风机的转速降低，出风口的压力下降，直到与设定值相等，风机转速不再变化。相反的，如果传感器测得的风机出风口的压力值小于设定值，则控制器提高变频器转换的频率，使得风机的转速增大，出风口的压力升高，直到与设定值相等，风机转速不再变化。这样通过调节风机的转速来达到调节风机出风口的气压，保证出风口气压与气压设定值的一致，而又不用增加管网的阻力，大大降低了能量损耗。

上述技术方案中，具体的，所述变频器包括整流器、滤波器和逆变器，所述整流器与外界交流电源相连，用于将交流电转换成直流电；所述滤波器用于过滤去除所述整流器转换成的直流电中的杂波；所述逆变器用于将经所述滤波器滤波后的直流电转换成交流电。变频器的工作原理是，利用整流器将外界恒定频率的交流电变成直流电，在通过滤波器，将直流电中的杂波去除，然后通过逆变器可以将这些去除杂波后的直流电转换成各种不同频率的交流电，达到变频的效果。

本实用新型的有益效果是：1）利用改变风机转速改变风机的性能曲线，不会造成能源的浪费。

2）采用电气控制，维护方便。

3）利用传感器和控制器配合，自动调节风机的转速，调节过程大大简化。

附图说明

图1为风机的变频控制系统与风机相连的线路示意图。

图2为所述变频器的结构原理图。

图3为运用本实用新型的风机用于热电厂锅炉时的运行曲线。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，风机的变频控制系统，包括变频器2、压力传感器5和控制器6，所述变频器2输入端与外界交流电源1相连，用于将外界交流电源1输出的固定频率的电压按照需要转换成各种不同的频率的电压；变频器2的输出端和交流电机3相连；变频器2的输出频率直接决定了交流电机3的旋转速度，交流电机3和风机4相连，交流电机3带动风机4旋转。所述压力传感器5安装在风机4的出风口处，压力传感器5用于测量风机4出风口处的气压大小；所述控制器6接收所述压力传感器5测出的压力值，并根据这个压力值控制变频器2转换的频率。

参见图2，所述变频器2包括整流器21、滤波器22和逆变器23，所述整流器21与外界交流电源1相连，用于将交流电转换成直流电；所述滤波器22用于去除所述整流器21转换成的直流电中的杂波；所述逆变器23用于将经所述滤波器22滤波后的直流电转换成交流电。

参见图3，热电厂锅炉有两种工作状况，脱硫工况和不脱硫工况，参见下表：

锅炉在不同的工况下，管网特性是不同的，风机4需要提供的风压也是不同的，如果开始风机4工作在不脱硫工况下，此时，风机4出口处的需要的风压P1为5750Pa。当风机4转到脱硫工况下工作时，此时系统需要的压力值变为P2为7050Pa，如果风机4仍然按照原来的速度旋转，则风机4的压力P1’会大于管网需要的压力P2，压力传感器5测量P1’的压力值，控制器6接收到P1’值以后与系统设定的压力值P2进行比较，如果 P1’大于P2，控制器6控制变频器2降低输出频率，以此降低风机4转速，使得风机4的特性改变，到P1’等于P2时，变频器2的输出频率不再改变，风机4的转速不再改变，这样就实现了调节管网特性的目的。