[实用新型]玻璃板宽摄像测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮法玻璃生产线锡槽内玻璃板宽测量装置，特别是涉及一种玻璃板宽摄像测量装置，属于玻璃生产线测控设备领域。

背景技术

浮法玻璃生产线锡槽成型段玻璃带宽度和边部稳定是保证全线稳定生产、提高产成品率的关键环节。在此之前，先后采用过电极式、气动式、光电式等不同方法构成的装置进行锡槽内玻璃板宽测量，其均需在锡槽内部安设相应的传感器探头及其冷却装置。除对锡槽工况和成型作业产生不良影响外，寿命短、可靠性不高、测量动态范围小是上述装置普遍存在的问题。

发明内容

为了克服现有技术存在的可靠性不高、测量动态范围小和寿命短等不足，本实用新型提供一种玻璃板宽摄像测量装置，所述装置安装于锡槽外部，其性能稳定可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在锡槽边封左右肩部分别设置观察窗，两台摄像机分别安装在左右肩部观察窗外的防护水套内，摄像机由电缆接入图像处理机，图像处理机由电缆连接显示器和键盘。摄像机摄取锡槽内玻璃带边部区域图像，边部区域图像信号经图像处理系统处理生成叠加有测量光标的边部图像和板宽数据以及板宽控制信号：叠加有测量光标的边部图像和板宽数据由显示器显示；板宽控制信号经闸板控制箱驱动闸板电动升降机构调节闸板开度改变进入锡槽的玻璃液流量，以稳定玻璃板宽。所述图像处理机包括用于对输入模拟图像信号进行高速数字转换和缓存的图像采集卡和用于把控制量由数字形式转换为4-20MA形式的D/A转换卡。所述显示器的特定模式包括图像显示区、数据显示区和曲线显示区，在图像显示区上分别迭加有光标和光标。

本实用新型的有益效果是：所述测量装置可实现锡槽入口处玻璃带边部宽度及位置的自动检测和自动调节，有效防止锡槽满槽、沾边等重大事故的发生。稳定玻璃带宽度及位置，提高切裁成品率。其特点主要体现在：1非接触测量，不影响锡槽内部工况和成型作业；2监测视野宽测量动态范围大，对不同规格品种的生产过程适应性强；3进行测控同时具有实时动态图像显示，便于操作人员直观观察板边状态。

附图说明

图1是玻璃板宽摄像测量装置的结构示意图；

图2是图像处理机系统构成示意图；

图3是显示器显示模式图。

在上述附图中，1、4.观察窗，2、5.防护水套，3、6.摄像机，7.锡槽边封，8.玻璃带，9.监测区域，10.闸板，11.电动升降机构，12.控制箱，13.主板，14显卡，15.图像采集卡，16.D/A转换卡，17.显示器，18.键盘，19.图像处理机，20.图像显示区，21.数据显示区，22.曲线显示区，23.光标，24.光标，25.电源。

具体实施方式

实施例

参见图1，玻璃板宽摄像测量装置主要由观察窗(1、4)、防护水套(2、5)、摄像机(3、6)、显示器17、键盘18和图像处理机19构成。电动升降机构11用来改变闸板10开度，调节进入锡槽玻璃液流量，控制箱12用来操作电动升降机构11，均为玻璃生产线常规配置，不作叙述。

锡槽右侧：观察窗1装设在锡槽边封7上，防护水套2安装在观察窗1外部，摄像机1固定在防护水套2内；锡槽左侧观察窗4、防护水套5、摄像机6与右侧同样布置。摄像机视野范围如监测区域9所示。摄像机(3、6)采用800X600黑白面阵摄像机。

摄像机(3、6)摄取的图像信号由电缆送入图像处理机19，经图像处理和数值运算产生迭加有指示测量位置的光标23、24的被测区域图像和测量结果数据送显示器17以特定模式显示；同时产生相应的板宽控制信号送到控制箱12，经电动升降机构11带动闸板10作相应升降，调节流入锡槽的玻璃液流量达到稳定玻璃板宽目的。键盘18用来输入板宽设定值、控制参数以及设定光标23、24的位置。

图像处理机系统构成如图2所示。其中图像处理机19由主板13、显卡14、图像采集卡15、D/A转换卡16和电源25构成。图像采集卡15为双输入通道，完成摄像机(3、6)输出的模拟视频信号的数字转换和高速缓存。D/A转换卡16将数字量转换为4-20MA模拟信号，作为板宽控制信号输出。测量结果数据及可视图像数据则经显卡14送显示器17显示。

显示器17显示模式如图3所示。屏幕分为图像显示区20、数据显示区21和曲线显示区22。图像显示区20分为左右两区，分别显示由摄像机(3、6)摄取的监测区域图像，图像上均迭加有可水平方向移动的光标23和可垂直方向移动的光标24。光标(23、24)的位置由键盘18分别设定。光标23为玻璃带边部宽度测量基准位置线，指示和确定边部测量设定位置；光标24指示和确定测量点在玻璃带纵向上的位置，其起始于玻璃带边部终止于与光标23的交点，其长度与被测板边宽度相对应。左右两水平光标长度23的长度与左右两竖直光标24之间的距离之和对应玻璃带总宽。数据显示区21显示被测两边部宽度数值、玻璃带总宽数值、板边位置与设定位置的偏离值等。曲线区22显示两边部位置实时变化历史曲线。