[实用新型]自适应双曲柄柔性传动抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油领域中所用的举升装置，具体的说涉及一种自适应双曲柄柔性传动抽油机。

背景技术

抽油机采油是我国油田生产的主要采油设备，约占机采井的90%以上，其中大部分是游梁式抽油机。目前游梁式抽油机采油过程中存在的主要问题是系统效率低，其主要原因是功率传递环节多、电机输出功率及减速器扭矩波动较大、功能单一、尺寸和自重较大，从而需要大功率电机，使得耗能量高，有效负载低。

发明内容

为了克服现有的抽油机功率传递环节多、电机输出功率及减速器扭矩波动大导致系统效率低的不足，本实用新型提供一种自适应双曲柄柔性传动抽油机，该自适应双曲柄柔性传动抽油机减少中间传递环节，减小了电机输出功率及减速器所受的扭矩，提高了系统效率。

本实用新型的技术方案是：一种自适应双曲柄柔性传动抽油机，包括箱体、减速器、井口支架，所述减速器的输出轴两端分别连接曲柄A、B，曲柄A、B上分别固定有曲柄滚轮A、B，所述的箱体两侧分别固定有冲程调节机构A、B，冲程调节机构A、B上分别有可沿其轨道滑动的滑块，箱体上部有两个相互平行的滑道A、B，滑道A、B远离井口的一端分别固定有定位轮A、B，滑道A、B之间有可滑动的横梁，横梁的两端分别连接柔性抽油绳A、B、中部连接有柔性抽油绳C，柔性抽油绳A绕过曲柄滚轮A后另一端与冲程调节机构A上的滑块连接，柔性抽油绳B绕过曲柄滚轮B后另一端与冲程调节机构B上的滑块连接，抽油绳C绕过井口支架上部的井架定位滚轮后连接采油设备。

本实用新型具有如下有益效果：由于该自适应双曲柄柔性传动抽油机采用了上述技术方案，采用左右对称结构，柔性抽油绳A、B一端连接到冲程调节机构，另一端通过曲柄上的滚轮、定位轮连接到横梁上，柔性抽油绳C的一端连接横梁，另一端连接通过井架定位滚轮连接到井下的抽油泵，减速器输出轴带动抽油曲柄A、B转动，抽油曲柄A、B转动带动柔性抽油绳A、B往复移动，带动横梁在轨道内往复移动，从而牵引柔性抽油绳C往复运动，带动抽油泵工作。该抽油机减少了中间传递环节，缩小了抽油机的体积，使电动机输出功率曲线比常规抽油机输出功率曲线的波动变小，减小了减速器所受的扭矩以及电机的输出功率，增加了有效负荷率，高效节能。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-曲柄滚轮A，2-曲柄A，3-定位轮B，4-柔性抽油绳A，5-定位轮A，6-滑道A，7-横梁，8-柔性抽油绳C，9-井架定位滚轮，10-井口支架，11-滑道B，12-冲程调节机构A，13-减速器，14-电机，15-柔性抽油绳B，16-曲柄B，17-曲柄滚轮B，18-箱体，19-冲程调节机构B。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种自适应双曲柄柔性传动抽油机，包括箱体18、减速器13、井口支架10，所述减速器13的输出轴两端分别连接曲柄A2、曲柄B16，曲柄A2上与减速器13输出轴相对的一端固定有曲柄滚轮A1,曲柄B16上与减速器13输出轴相对的一端固定有曲柄滚轮B17，所述的箱体18左右两侧分别固定有冲程调节机构A12、冲程调节机构B19，冲程调节机构A12、冲程调节机构B19上分别有呈弧形的轨道，轨道内有可沿其滑动的滑块，冲程调节机构A12上的滑块连接有柔性抽油绳A4,冲程调节机构B19上的滑块连接有柔性抽油绳B15。箱体18顶部有两个相互平行的滑道A6、滑道B11，滑道A6远离井口的一端固定有定位轮A5，滑道B11远离井口的一端固定有定位轮B3，滑道A6、滑道B11之间有与滑道垂直的横梁7，横梁7的两端分别置于滑道A6及滑道B11内并可在其内滑动，横梁7的两端分别连接柔性抽油绳A4、柔性抽油绳B15，横梁7中部连接有柔性抽油绳C8，柔性抽油绳A4绕过曲柄滚轮A1后另一端与冲程调节机构A12上的滑块连接，柔性抽油绳B15绕过曲柄滚轮B17后另一端与冲程调节机构B19上的滑块连接，抽油绳C8绕过井口支架10上部的井架定位滚轮9后连接采油设备。

该抽油机工作时，减速器13通过输出轴带动抽油曲柄A2、抽油曲柄B16转动，曲柄A2、曲柄B16转动带动柔性抽油绳A4、柔性抽油绳B15往复移动，并带动横梁7在滑道A6、滑道B11内往复移动，从而牵引柔性抽油绳C8往复运动，使抽油泵工作。其中柔性抽油绳A4、柔性抽油绳B15的末端固定在冲程调节机构的滑块上，滑块在冲程调节机构的轨道上运动，当抽油曲柄在12点的位置(即曲柄垂直向上)时，滑块沿轨道向上运动到所能达到的最上端，当抽油曲柄从12点的位置沿着箭头运动到6点的位置(即曲柄垂直向下)时，滑块在轨道内运动到所能达到的最下端，抽油曲柄再从6点向12点运功过程中滚轮沿着轨道向上运动，如此往复，从而达到自动调节冲程的目的。