[实用新型]复合板材压制机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料的制作设备，尤其是板材的制作，属于建筑材料的制作技术领域。

背景技术

目前，各种板材的制作大多采用化工工艺方法生产，缺点是，设备繁多，工艺复杂，成本高，能耗大，生产过程中产生有毒有害气体和污水，污染严重。

实用新型内容

为了克服现有板材制作设备的上述不足，本实用新型提供一种板材压制机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：复合板材压制机，包括工作台、液压缸和液压支柱，工作台中设有内腔，液压支柱上设有挂梁，挂梁端头设有三角挂钩，其上挂接上盖，上盖位于工作台的正上方，内腔的上表面和上盖的下表面设有加热器件，上盖上安装真空布，内腔的一端设有气管，气管与真空泵连接。

本实用新型的有益效果是，工艺简单，成本低，能耗小，制作过程中无毒害气体和污水产生，产品无辐射、无毒。适合制作复合板材。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图中零部件及编号：

1-工作台，2-液压缸，3-液压支柱，4-真空布，5-内腔，6-挂梁，7-三角挂钩，8-上盖，9-气管，10-真空泵。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，复合板材压制机，包括工作台1、液压缸2和液压支柱3，工作台1中设有内腔5，液压支柱3上设有挂梁6，挂梁6端头设有三角挂钩7，其上挂接上盖8，上盖8位于工作台1的正上方，内腔5的上表面和上盖8的下表面设有加热器件，上盖8上安装真空布4，内腔5的一端设有气管9，气管9与真空泵10连接。

压制板材时液压缸2带动挂梁6，挂梁6带动三角挂钩7，三角挂钩7带动上盖8实现内腔5和上盖8的闭合与开启；上盖8、真空布4与内腔5接触形成一个密闭空腔，复合板材在内腔5内被加热、加压，完成压制过程。

制作步骤为：

启动液压缸2上升，经液压支柱3的带动，上盖8由挂梁6和三角挂钩7的带动下处于合适位置，在工作台1的内腔5上表面的加热器件上铺玻璃纤维布，均匀涂抹环氧树脂，整齐铺设铺PU块，在PU块上表面均匀涂抹环氧树脂，在涂抹过环氧树脂的上表面铺设玻璃纤维布，在玻璃纤维布上涂抹环氧树脂，在涂抹了环氧树脂的玻璃纤维布上铺设脱模布，操作控制按钮，关闭上盖8，打开加热器件，对工作台1的内腔5内的加热器件上铺设好的各种材料加热，同时打开真空泵10，通过气管9抽真空，通过加热、加压和抽真空，真空布4牢固地粘贴在待压制板材的上表面，利用真空布4的延展性实现不同厚度板材的压制成型。在设定的温度和压力下保持规定的时间，使树脂快速固化，则铺设的玻璃纤维布和PU块粘接为复合板材。打开上盖8，取出制作好的板材，完成制作。