[实用新型]新型液压锁紧盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械无键联接装置技术领域，尤其是一种新型液压锁

紧盘。

背景技术

通常液压锁紧盘由外环、内环、固定螺母、锁紧螺母和四个密封圈组成。外环内孔制成两个台阶锥面和一个直台阶面；内环外圆也制成两个台阶锥面和小端外螺纹；固定螺母内孔和外圆均制成螺纹；锁紧螺母内孔制成内螺纹。内环的两个锥面与外环的两个锥面相配合，且锥面之间均涂有润滑脂。固定螺母的内螺纹与内环的外螺纹相连接，其外螺纹与锁紧螺母的内螺纹相接。固定螺母的内孔和外圆与内环和外环的接触面处各有一道密封圈，内环的两个台阶锥面与外环的两个台阶锥面处也各有一道密封圈。

这样连接之后就在内环、外环和固定螺母之间形成主密封腔，在内环和外 环的台阶处形成了副密封腔。在外环的圆柱面上设置两个通油孔，分别通向主、副两个密封腔。液压锁紧盘安装到被锁紧的传动连接件——轴和轴套上，内环在轴套与外环之间形成楔入关系，通过向主密封腔注入高压油，推动外环移动。当外环移动到设计位置即内外环的两个台阶锥面接触不能移动时，转动锁紧螺母使其端面与外环端面接触，此时停止注高压油并可放出高压油，这样就实现了锁紧，由于锥面的楔入关系，在轴套的内圆面和轴的外圆柱面这样一个摩擦副之间产生一个径向正压力，当轴套转动时，在轴套与轴之间将产生静摩擦力，当传动扭矩小于等于静摩擦力所能提供的扭矩时，即实现了有效的扭矩传递。

通常情况下，由于内环和外环的锥面之间有润滑脂，且设计的锥角大于理论自锁角，当液压锁紧盘需要拆卸时，需反向转动锁紧螺母，先将锁紧螺母退出，外环就会自动反向移动而卸载，而此时由于液压已经卸载，锁紧螺母的端面与外环的端面紧紧相贴，造成反向转动锁紧螺母困难，液压锁紧盘拆不下来——原因是原设计的压缩锁紧行程即主、副密封腔的轴向直线距离均与锁紧螺母的锁紧行程相等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型液压锁紧盘，可以很容易地快速安装和拆卸液压锁紧盘。

本实用新型的技术方案是：所述的一种新型液压锁紧盘，包括外环、内环、固定螺母、锁紧螺母和密封圈，外环与固定螺母及内环之间形成主密封腔，在外环与内环之间的台阶处形成副密封腔，在该锁紧盘锁紧前所述的副密封腔的轴向直线距离大于锁紧螺母的锁紧行程。

在所述的内环的长锥面的两端各设置有一道密封圈。

在所述的固定螺母外圆柱面上设置有两道密封圈。

在所述的锁紧螺母的外圆柱面上设置有均布的径向盲小孔。

本实用新型的特点和效果如下：

1．将锁紧前副密封腔的轴向直线距离设计成大于锁紧螺母的锁紧行程，使锁紧后的外环内孔台阶面离开内环台阶面一段距离，该段距离正好也是锁紧前副密封腔的轴向直线距离减去锁紧螺母锁紧行程的差值。

2．固定螺母外圆柱面上设置两道密封圈。由于液压锁紧盘在锁紧过程中外环是向外膨胀的，造成外环与固定螺母之间的密封面间隙加大，极易造成液压液泄漏，所以由一道密封圈增加为两道密封圈，大大增强了密封效果。

3．内环的长锥面两端各有一道密封圈。由于锥面之间有润滑脂，在巨大压力作用下，润滑脂会挤出并进入密封腔，污染液压油。两道密封圈有效地将润滑脂密封在外环与内环之间的长锥面上，既保证和提高了润滑效果又减少了对液压油的污染。

4．本实用新型解决了原液压锁紧盘拆卸困难的问题，可以很容易地快速安装和拆卸液压锁紧盘。例如在拆卸时，向主密封腔注入高压油，外环正向移动，外环内孔台阶面又与内环台阶面接触，此时外环的另一端面脱离锁紧螺母端面，就可很轻松地将锁紧螺母反向转动，并退回到锁紧前的位置，然后再将主密封腔高压油卸载，外环也将反向移动退回到锁紧前的位置，这样锁紧盘就全部卸载，锁紧盘就很容易地从轴套上取下。如果遇到主密封腔高压油卸载后，外环没能反向移动，可向副密封腔注入高压油，迫使外环反向移动而卸载。

5．在锁紧螺母的外圆柱面上设置有多个均布的径向盲小孔，便于用钩扳手转动锁紧螺母。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（锁紧前状态）；

图2是本实用新型的安装示意图（锁紧后状态）。

具体实施方式