[实用新型]一种大面积沉箱回填式楼板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种楼板，尤其是一种大面积沉箱回填式楼板。

背景技术

钢筋混凝土框架结构中，由于建筑、工艺等使用要求，使混凝土现浇楼板局部范围标高低于整层楼面，该范围在完成建筑或工艺安装后剩余空隙需要采用指定材料回填至设计标高或本层楼面标高。在回填之前所形成的楼面下沉位置即为本文所指的“结构楼层沉箱”，如：户内变电站GIS配电装置楼等设置的纵、横（电缆）沟道而形成的大面积结构沉箱。目前，建筑市场常用的结构楼层大面积沉箱的回填方法有以下两种。

一种回填方法为“普通素混凝土”单一材料大面积回填法。如图1所示，其施工方法为：整体框架施工过程中将各层楼面沉箱位置留出，待沉箱内的工艺设备及沟道定位后，采用与满足设备荷载要求强度等级的素混凝土回填浇筑，最后完成回填区表面的建筑面层及其上面的剩余工艺设备安装和调试。“普通素混凝土”单一材料大面积回填法的缺点和不足有：① 回填材料自重大（惯性大），因此楼房整体框架对地震的响应作用增大，在地震中所受的基础底部地震作用增大；② 混凝土配制及施工工艺复杂；③ 维修时如需挖除回填料则影响范围较大，往往造成整个回填区的大面积开挖，不方便工艺运行。

另一种回填方法为“高强轻质混凝土”单一材料大面积回填法，其施工方法为：整体框架施工过程中将各层楼面沉箱位置留出，待回填沉箱内的工艺设备及沟道定位后，采用与满足设备荷载要求高强轻质混凝土回填浇筑，最后完成回填区表面的建筑面层及其上面的剩余工艺设备安装和调试。“高强轻质混凝土”单一材料大面积回填法的缺点和不足有：① 造价成本高；② 混凝土配制及施工工艺复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种自重轻、回填费用低的大面积沉箱回填式楼板。

本实用新型提供的一种大面积沉箱回填式楼板，其包括设于楼板上的沉箱，在所述沉箱内设有砌体，该砌体将沉箱分隔成纵横排列的多个沉箱单元，在该每个沉箱单元内回填有回填料，并在该回填料和该砌体上铺筑有水泥砂浆面层。

优选地，所述回填料为轻质混凝土。

优选地，所述砌体为轻质砌体。

优选地，所述沉箱单元的平面形状为三角形、矩形或多边形。

优选地，所述砌体的厚度为100~250mm。

优选地，所述水泥砂浆面层的厚度≥50mm。

优选地，在所述水泥砂浆面层内设有钢筋网片。

优选地，所述钢筋网片由直径为4～6mm的钢筋以100～200mm的间距纵横交叉布置形成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型的楼板的大面积沉箱，因采用轻质砌体分格，再配合轻质混凝土回填，形成回填材料的三维受压状态，从而提高抗压性能来满足重型设备的安装、运行要求，提高了整体回填层的抗压强度；而且，上部水泥砂浆面层又可以有效地保护回填料并在外部荷地作用下形成上部硬壳层，加强上部回填料的三维受压效果，因此，本实用新型的楼板在保证结构自重较小的前提下（轻质混凝土比普通混凝土自重降低20%～25%），降低了造价、简化了工艺；

（2）本实用新型的楼板，通过轻质砌体的网状结构和普通轻质混凝土的共同作用在重型设备下形成褥垫层，使表面设备运行荷载更均匀地传递到结构楼层框架，使楼层框架受力更均匀、合理；

（3）本实用新型的楼板，轻质砌体分格砌筑后，对工艺设备楼层回填范围内可以实现分区管理，使后期工程维修方便，避免了扩大开开挖的情况，操作简便，实用性强。

附图说明

图1是现有技术的楼板的平面示意图。

图2是本实用新型实施例的楼板的平面示意图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是本实用新型另一个实施例的楼板的平面示意图。

图5是本实用新型另一个实施例的楼板的平面示意图。

附图标记说明：1-楼板、2-砌体、3-回填料、4-面层、5-工艺沟道。

具体实施方式

本实用新型的楼板的沉箱，采用轻质砌体分格，配合轻质混凝土回填的方法，形成回填材料的三维受压状态，从而提高抗压性能以满足重型设备的运行要求，如此，在保证结构自重较小的前提下，降低了造价、简化了工艺。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。