[实用新型]离心油液净化机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及油液净化设备技术领域，具体地说是一种离心油液净化机。

背景技术

如何去除油液中的固体颗粒、水分和气体等污染物，是当今系统污染控制行业的主要课题，目前，对油品污染控制的手段主要是依靠压板式滤油机、滤网式滤油机、真空加滤网式滤油机、聚结式滤油机等各类设备。压板式滤油机是利用多层滤纸层层过滤，优点是滤油精度较高，不足是只能去除油中的固体颗粒，对油中掺杂的水分和气体却不能滤除，并且，在使用过程中需经常更换滤纸，使用不便，运行成本高；滤网式滤油机是利用高精度滤芯结构，对油液中较小的固体颗粒进行滤除，但对油中掺杂的水分和气体不能滤除，滤芯工作寿命视滤网纳污量大小而定，当滤网纳污量饱和时，滤芯不但不能起到净化作用，而且会导致油压升高，为了解决上述弊端，必须在滤芯达到饱和度且经常更换滤芯，以满足精度要求，这就使运行费用高速增长，造成运行成本过高、性能不稳定，滤材消耗大；真空加滤网式滤油机是先将油液加热，在真空加速作用下使部分游离水、溶解水蒸发，而后经过降温及冷藏，去除水分和气体，再经过滤网去除固体颗粒，不足是，对油液快速加热并辅以高真空负压在-0.08Mpa以上出水，可导致油液劣化，且真空只能除去油液表面水分，所以效率较低，需要长时间运行才可达到油液的除水要求。如果要达到油液的净化要求，必须在滤芯达到饱和度前更换，这就给操作者带来很大的麻烦；聚结式滤网机是利用不同功能的滤芯，即预过滤滤芯、聚结滤芯和分离滤芯组成三重过滤的设备，对固体颗粒和游离水起到一定的滤除，但不能除去油液中的空气和溶解水。并且，使用该设备必须掌握三重滤芯的纳污量及过滤比，还需经常对出油口油液进行检测，才能得以保证该设备正常的滤油精度，由于聚结式滤油机本身的特点，导致滤油效率低、性能不稳定，更换滤芯频繁，滤材消耗大。

经检索，CN2501582网上公开了一种专利号为01261368、专利名称为离心式净油机的实用新型专利，可避免在滤油时因油中污染物而出现堵塞现象，并防止因滤网的网孔过小而导致油液过早老化，其设有中心轴和离心筒，中心轴为管形结构，中心轴的下半部经导套固定有前端盖，前端盖为碗形结构，中心轴穿过前端盖的中心位置，前端盖的凹形内表面呈辐射状间隔固定有多个叶片，中心轴上套有旋转骨架，旋转骨架由套筒及支撑杆组成，套筒套装在中心轴上，套筒两端为密封状态，套筒外侧壁经连杆固定有多根与中心轴平行的支撑杆，支撑杆下端与前端盖的凹形内腔面固定，旋转骨架上自下而上依次套有多个凹形的圆盘式导板，相邻的导板之间有一定间隔，中心轴上端固定有集油叶轮，离心筒包裹在旋转骨架、前端盖及集油叶轮外侧，前端盖的外侧面与离心筒的下半部相固定，离心筒的下端固定有转动轮，转动轮与电动机相连接，离心筒的上端设有与中心轴内腔相连通的出油管，凹碗形前端盖内腔相邻的两个叶片之间的间隙，从底部与排污管及进油管相连通，进油管与油箱相连通。这种离心式净油机是利用离心净化的原理，清除大于油液比重的污染物，其优点是该机在高速旋转的同时，不仅对游离水去除达100%，对溶解水也有很强的去除能力，有利于油液寿命的延长及运行安全，而且效率高，不足：一是若提高离心筒的转速，使被净化的油液输入到离心筒前端盖叶轮的进口时，离心叶轮左高速旋转，被吸入的油液一方面在叶轮的带动下沿圆周旋转，一方面把油液沿径向甩出形成一定的压力，油液一边旋转一边顺着离心筒的筒壁与圆盘式导板所形成的通道，不断的向上部运动，油液中的污染物在离心力的作用下，不断地向筒壁方向运动，另一方面在油液带动下向上运动，因此，油液中的污染粒子按一个螺旋状的合成运动轨迹在运动，在此区间会有大颗粒的污染物帖附到筒壁上，这个区间称为第一净化区，油液通过圆盘式导板间的缝隙，从流入到流出这个区间称为第二净化区。众所周知，为了取得良好的净化效果，可使离心筒高速旋转以建立高速旋转流场，旋转速度越高，被分离的污染物粒度也会越小，净化精度也会越高，但这种离心式净油机中的圆盘式导板由于采用塑料材质，在提高离心筒的转速后，在油液刚刚进入到第二净化区前，油液与圆盘式导板的边部会有很多的相对运动，圆盘式导板带转液体，圆盘式导板随离心筒转动的转速越高，圆盘式导板边与油液之间的切线速度就越大，其速压也就越大，按伯奴利方程指出的关系：除去位置水头的影响，此时该点的静压力水头与速度水头应等于总水头，因此，速压升高，静压必然下降，如果该点静压力下降至液体中的气体分离压时，溶于油液中的气体就要分离出来，油液刚要流到圆盘式导板的缝隙时气泡析出，由于作用于液体上的压力时有气泡出现的现象，流体领域把它称之为气穴，这些气泡在周围压力的作用下，很快“溶入”油液中，有文献介绍气穴的出现和破灭的过程会产生“爆震”，伴随这一现象能产生上百大气压的冲击压力，产生“气蚀”现象，从而轻而易举地破坏塑料圆盘式导板，使被净化的油中出现大量地非金属污染物颗粒，一般实测这种油液的清洁度在十二级左右，会呈现不发散状态，严重影响油液的清洁度；二是在油液的离心旋转过程中，由于离心筒的筒壁呈封闭状态，比重大的固体颗粒、水和空气在离心力的作用下向离心筒的内壁方向移动，使很多污染物、水分和空气帖附在离心筒内壁上，在离心筒停止旋转后，这些帖附在筒壁上的污染物、水分失去离心力，在重力的作用下，顺着离心筒壁及前端盖的叶片间的斜面，经排污管流到纳污盒中，使油液的净化、分离效果不明显，因此，离心筒的结构、圆盘式导板的材质、几何形状以及表面形状都是决定净油机净化等级的重要环节；三是在离心筒的高速旋转的过程中，由于现有技术中的旋转骨架的支撑杆与套筒之间经连杆连接，连接杆与套筒和支撑杆之间呈垂直状态，而油液在离心力的作用下向上按一个螺旋状的轨迹在运动，连杆和支撑杆的这种结构则施加给旋流过程中油液相反的阻力，导致排出油液的径向分速度降低，降低了油液的净化效果；四是由于前端盖的外侧面与离心筒的下半部相固定，并经密封环密封，在净化机长时间运行后，油液中分离出来的污染物，有些粘性物质沉积在圆盘式导板的缝隙中，它会减少油液的流通面积，使净化效果下降，需经常将前端盖拆卸下来清理离心筒，这种结构拆卸和安装非常困难。