[实用新型]热熔胶粘剂混炼搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混炼搅拌装置，尤其是一种热熔胶粘剂混炼搅拌装置。

背景技术

热熔胶粘剂混炼搅拌装置是热熔胶粘剂生产过程中的重要反应设备，其主要有罐体、搅拌工装、动力装置构成，在生产时将配好的热熔胶粘剂原料投入至罐体内，利用搅拌工装搅拌热熔胶粘剂原料从而使得热熔胶粘剂原料混炼反应均匀，最终生产出合格的热熔胶粘剂。

传统的热熔胶粘剂混炼搅拌装置均是从其他领域的混炼搅拌装置移植过来的，其仅具有一个搅拌工装，其仅根据罐体的容量大小设置搅拌工装的大小，由于热熔胶粘剂的粘度较高，搅拌工装不可能影响到边角处的热熔胶粘剂，从而造成死角的形成，这就使得在死角处的热熔胶粘剂无法充分均匀的反应，最终造成产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使热熔胶粘剂能够均匀混合反应的热熔胶粘剂混炼搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的热熔胶粘剂混炼搅拌装置，包括罐体和设置在罐体内的搅拌工装，所述搅拌工装通过动力装置传动，所述罐体内均匀设置有至少两个搅拌工装。

进一步的是，还包括设置在罐体外层的保温层。

进一步的是，保温层由硅酸棉材料制成。

进一步的是，还包括加热设备，所述加热设备设置在保温层与罐体之间。

进一步的是，罐体的上端周向均匀设置有通风口。

进一步的是，通风口的横截面为正方形。

进一步的是，搅拌工装为螺旋搅拌工装。

本实用新型的有益效果是：利用多个搅拌工装分散安装在罐体内，从而使得罐体空间内各处的热熔胶粘剂均受到搅拌工装的搅拌作用，从而均匀的完成混合反应，这就使得生产出来的热熔胶粘剂质量更好。罐体外层还可以设置保温层，以此保持罐体内的温度，使得热熔胶粘剂的反应保持在预定的工艺温度。在保温层与罐体之间可以设置加热设备，从而更加方便的控制罐体的温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：罐体1、保温层2、搅拌工装3、物料进口4、动力装置5、通风口6、加热设备7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括罐体1和设置在罐体1内的搅拌工装3，所述搅拌工装3通过动力装置5传动，所述罐体1内均匀设置有至少两个搅拌工装3。在使用时，可以采用相同规格的搅拌工装3，也可以根据设计采用不同规格的搅拌工装3，从物料进口4处加入热熔胶粘剂，在混炼时，可以随时监控每个搅拌工装3所控制的混炼区域，若相应的混炼区域搅拌程度不足，则可以加快此处的搅拌工装3，反之亦然。热熔胶粘剂的粘度较高，采用较大的搅拌工装3时必须要提高搅拌功率，以克服较大的阻力，而采用本实用新型后，可以将搅拌工装3化整为零，即可以满足不同位置的搅拌需要，也能整体上减少搅拌阻力，节约能源。

为了保持罐体1内温度，如图1所示，本实用新型还包括设置在罐体1外层的保温层2。热熔胶粘剂混炼反应时需要相对稳定的温度，在采用保温层2后可以防止在混炼的过程中热量散失，这样就可以保证混炼的温度，也无需持续对罐体1加热，从而很好的节约能源。

具体的，保温层2采用硅酸棉材料制成。硅酸棉材料耐热防火，并且能够抵抗热熔胶粘剂生产原料的腐蚀。

为了更好的控制混炼温度，如图1所示，还包括加热设备7，所述加热设备7设置在保温层2与罐体1之间。加热设备7可以采用加热网，利用加热网将罐体1包裹住，再利用保温层2将加热设备7与外界隔离开来，这样便可以提高加热效率。倘若混炼的温度过低，则可以开启加热设备7使热熔胶粘剂升至需要的温度；若混炼温度过高，则可以停止加热，从而使温度降至合适的温度。

热熔胶粘剂在混炼反应时会产生气体，气体在罐体1内累积会影响化学平衡，使得热熔胶粘剂的混炼反应效率降低，为了解决上述问题，如图1所示，罐体1的上端周向均匀设置有通风口6。罐体1不可能为完美的形状，因此，仅靠一个通风口6是无法彻底的进行通风，在罐体1内的死角处还可能累计反应气体从而对混炼造成影响。利用罐体1上端周向均匀设置的通风口6，也就是在罐体1的顶端均匀设置一周的通风口6，通风口6的直径可以比较小，利用数量达到足够的通风量，这样就可以使各个角落的反应气体排出，利于混炼反应的进行。

具体的，通风口6的横截面可以设置为正方形、圆形、椭圆形等形状。

在以上技术方案的基础上，如图1所示，搅拌工装3为螺旋搅拌工装。螺旋搅拌工装可以使热熔胶粘剂在罐体1内从下往上循环流动，这样就便于各个部位的物质互换，利于混炼的进行。